Monitorizarea online a gazelor de ardere CEMS cu filtru sinterizat microporos

Element de filtru sinterizat microporos din oțel inoxidabil pentru monitorizarea gazelor de ardere

Tub filtrant element filtrant sinterizat pentru sistemul de monitorizare si purificare online a gazelor de ardere cems

Tubul de filtru sinterizat cu pulbere microporoasă din oțel inoxidabil pentru filtrarea cu molecule mici este fabricat din pulbere de oțel inoxidabil presată printr-o matriță, sinterizat la temperatură ridicată și format integral.Are avantajele rezistenței mecanice ridicate, rezistenței la temperaturi înalte, rezistenței bune la coroziune, distribuției uniforme a dimensiunii porilor, permeabilității bune la aer, regenerare care poate fi curățată și prelucrarea mașinii de sudură.Ajustarea dimensiunii particulelor de pulbere și a condițiilor de proces face posibilă producerea de elemente de filtrare sinterizate metalice poroase cu o gamă largă de precizie de filtrare.Datorită numeroaselor avantaje ale materialelor sinterizate cu pulbere metalică poroasă, acest tip de produs este utilizat pe scară largă în recuperarea catalizatorului, filtrarea gaz-lichid și separarea în domeniile industriei chimice, medicină, băuturi, alimente, metalurgie, petrol, protecția mediului fermentaţie;diverse gaze, îndepărtarea prafului, sterilizarea și îndepărtarea aburului de ceață de ulei;reducerea zgomotului, oprirea flăcării, tamponarea gazelor etc.

Caracteristici:
1. Forma stabilă, rezistența la impact și capacitatea de încărcare alternativă sunt mai bune decât alte materiale metalice de filtrare;
2. Permeabilitate la aer, efect de separare stabil;
3. Rezistență excelentă la încărcare și descărcare, potrivită pentru utilizare în medii cu temperatură ridicată, presiune ridicată și corozive puternice;
4. Potrivit în special pentru filtrarea gazelor la temperatură înaltă;
5. Produsele de diferite forme și precizie pot fi personalizate în funcție de cerințele utilizatorului și pot fi utilizate diverse interfețe prin sudare.
Performanță: rezistență la acizi, rezistență la alcali, rezistență la temperatură înaltă, rezistență la temperatură scăzută, prevenire a incendiilor, antistatic
Mediu de lucru: acid azotic, acid sulfuric, acid acetic, acid oxalic, acid fosforic, acid clorhidric 5%, sodiu topit, hidrogen lichid, azot lichid, hidrogen sulfurat, acetilenă, vapori de apă, hidrogen, gaz, dioxid de carbon și altele medii.Are o varietate de porozitate (28%-50%), dimensiunea porilor (0,2um-200um) și precizie de filtrare (0,2um-100um), cu canale încrucișate, rezistență la temperatură ridicată și rezistență rapidă la răcire și căldură. .Anti-coroziune.Este potrivit pentru diverse medii corozive, cum ar fi acizi și alcaline.Elementul filtrant din oțel inoxidabil poate rezista la coroziune generală pe bază de acid și organic, care este potrivit în special pentru filtrarea gazelor care conțin sulf.Are rezistență ridicată și duritate bună.Este potrivit pentru medii de înaltă presiune.Poate fi sudat.Ușor de încărcat și descărcat.Forma stabilă a porilor și distribuția uniformă asigură o performanță stabilă de filtrare.Performanță bună de regenerare.După curățări și regenerări repetate, performanța de filtrare își revine cu peste 90%.

Temperatura de functionare: ≤900°C
Grosimea peretelui: în general 3 mm
Presiune internă: 3mpa
Material: 304, 304L, 316, 316L.

Separarea particulelor de praf, purificare și filtrare Elementul de filtru sinterizat cu pulbere din oțel inoxidabil are proprietăți benefice, cum ar fi rezistența la coroziune, rezistența la temperatură înaltă, rezistența ridicată, asigurarea ușoară a preciziei filtrării și regenerarea ușoară.Elementul de filtru de titan este realizat din pulbere de titan după turnare și sinterizare la temperatură înaltă, astfel încât particulele de suprafață nu sunt ușor de desprins;utilizarea în aer poate ajunge la 500-600°C;este potrivit pentru filtrarea diferitelor medii corozive, cum ar fi acid clorhidric, acid sulfuric, filtrarea hidroxidului, apei de mare, aqua regia și soluțiilor de clorură, cum ar fi fier, cupru și sodiu.Are proprietăți mecanice excelente, poate fi prelucrat pentru tăiere, sudare etc., are o rezistență ridicată la compresiune, iar precizia sa de filtrare este ușor de asigurat.Diametrul porilor nu va fi deformat chiar dacă funcționează la temperaturi și presiune ridicate.Porozitatea sa poate ajunge la 35-45%, distribuția mărimii porilor este uniformă și capacitatea de reținere a murdăriei este mare, iar metoda de regenerare este simplă și poate fi refolosită după regenerare.

Separarea particulelor de praf, purificarea și filtrarea elementului de filtru sinterizat cu pulbere din oțel inoxidabil au performanțe excelente.Poate fi utilizat pe scară largă în domeniile industriei farmaceutice, industria de tratare a apei, industria alimentară, inginerie biologică, industria chimică, industria petrochimică, industria metalurgică și purificarea gazelor.Este un material nou cu perspective largi de dezvoltare.

Utilizările tipice includ:

1. În industria farmaceutică, este utilizat pentru filtrarea de decarbonizare în procesul de preparare concentrată a soluțiilor de perfuzie mari, injecții mici, picături pentru ochi și lichide orale și pentru asigurarea siguranței înainte de filtrarea terminală în procesul de preparare diluată.

2. Îndepărtarea impurităților și filtrarea în procesul de producție a materiilor prime, filtrarea prin decarbonizare și filtrarea fină a materialelor.

3. Filtrare sigură pentru sistemele de ultrafiltrare, RO și EDI în industria de tratare a apei, filtrare după sterilizarea cu ozon și aerarea cu ozon.

4. Limpezirea și filtrarea băuturilor, băuturi alcoolice, bere, ulei vegetal, apă minerală, sos de soia și oțet în alimente și băuturi.

5. Filtrarea prin decarbonizare și filtrarea de precizie a produselor lichide, a materiilor prime lichide și a intermediarilor farmaceutici din industria chimică, filtrarea și recuperarea particulelor ultrafine și a catalizatorilor, filtrarea de precizie după adsorbția rășinii și îndepărtarea impurităților și filtrarea uleiului de transfer termic al sistemului și materiale, cataliză Purificarea gazelor etc.

6. Filtrarea apei de retur a câmpului petrolier și câmpul de desalinizare a apei de mare înainte de osmoză inversă pentru a asigura filtrarea sigură.

7. Decarbonizare la temperatură ridicată și filtrare cu argilă albă în industria coloranților.

8. În ceea ce privește purificarea gazelor, aceasta include în principal purificarea și filtrarea aburului, aerului comprimat și gazului catalitic.

FAQ

1. Ce este un filtru de gaz semiconductor de înaltă puritate?
Un filtru de gaz semiconductor de înaltă puritate este un tip special de filtru conceput pentru a îndepărta impuritățile din gazele utilizate la fabricarea componentelor electronice.Aceste filtre sunt fabricate din materiale care pot rezista la temperaturi ridicate și substanțe chimice corozive și sunt concepute pentru a elimina particulele până la nivel nano-scal.

2. De ce sunt importante filtrele de gaz semiconductor de înaltă puritate?
În producția de semiconductori, chiar și cantități mici de impurități pot cauza defecte și pot reduce calitatea generală a produsului final.Filtrele de gaze semiconductoare de înaltă puritate ajută la asigurarea faptului că gazele utilizate în procesele de producție sunt lipsite de contaminanți, rezultând componente electronice de calitate superioară.

3. Ce tipuri de gaze pot fi filtrate cu filtre de gaze semiconductoare de înaltă puritate?
Filtrele de gaze semiconductoare de înaltă puritate pot fi utilizate pentru a filtra o gamă largă de gaze, inclusiv hidrogen, azot, oxigen și o varietate de alte gaze de proces.În funcție de procesul de fabricație specific, pot fi necesare diferite tipuri de filtre pentru a atinge nivelul dorit de puritate.

4. Cum sunt fabricate filtrele de gaz semiconductor de înaltă puritate?
Filtrele de gaz semiconductoare de înaltă puritate sunt fabricate din materiale precum oțel inoxidabil și alte metale de înaltă rezistență.Elementele de filtrare sunt de obicei foarte mici, cu dimensiuni ale porilor variind de la 0,1 la 1 micron.Filtrele sunt adesea acoperite cu materiale speciale pentru a le spori proprietățile suprafeței și a le îmbunătăți performanța de filtrare.

5. Cât durează filtrele de gaz semiconductor de înaltă puritate?
Durata de viață a unui filtru de gaz semiconductor de înaltă puritate poate varia în funcție de o serie de factori, inclusiv tipul de filtru, gazul filtrat și procesul specific de fabricație.În general, aceste filtre sunt concepute pentru utilizare pe termen lung și pot dura câteva luni sau chiar ani înainte de a fi nevoie să fie înlocuite.Întreținerea și curățarea regulată pot ajuta la prelungirea duratei de viață a acestor filtre și la asigurarea performanțelor optime în timp.