Metal sinterizat Gaz / Solide Venturi Blowback (GSV) Filtru GSP Servicii OEM

Filtru GSP de gaz/solide Venturi Blowback (GSV) din metal sinterizat personalizat

Filtrele metalice sinterizate au fost folosite pentru filtrarea gazelor fierbinți în diferite instalații din industria proceselor chimice, petrochimice și de generare a energiei electrice.Aceste filtre pot oferi eficiențe de captare a particulelor de 99,9% sau mai bine.Temperatura de filtrare a fost de până la 900℃.

Filtrele metalice pot fi proiectate cu rezistența necesară la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune la cald și duritate pentru a rezista la solicitările termice și mecanice.

Există multe aplicații în industria chimică, petrochimică și energetică, unde filtrarea gazului fierbinte este necesară pentru a proteja echipamentele din aval, pentru separarea proceselor sau pentru a respecta reglementările de mediu.Filtrarea gazului care emană dintr-un reactor la temperatură ridicată este importantă, deoarece răcirea va necesita fie un schimb de căldură, fie amestecarea cu aer rece, la un cost suplimentar.
Când amestecați cu aer rece, punctul de rouă trebuie controlat pentru a preveni condensul.Filtrarea particulelor de gaz fierbinte a fost identificată ca o componentă cheie pentru implementarea cu succes a sistemelor electrice cu ciclu combinat pe bază de cărbune, cum ar fi arderea în pat fluidizat presurizat (PFBC).Selectarea corectă a mediilor filtrante cu dimensiunea porilor, rezistența și rezistența la coroziune corespunzătoare permite funcționarea pe termen lung a filtrului cu reținere a particulelor de înaltă eficiență.

Pentru gazele cu niveluri scăzute de contaminare cu particule, filtrarea prin captarea particulelor în adâncimea unui material poros este satisfăcătoare.Durata de viață a unui astfel de filtru va depinde de capacitatea sa de reținere a murdăriei și de căderea de presiune corespunzătoare.Pentru gazele cu încărcare mare de praf, mecanismul operativ de filtrare este filtrarea în turtă.Peste elementul de filtru se dezvoltă o turtă de particule, care devine stratul de filtrare și provoacă o scădere suplimentară a presiunii.Căderea de presiune crește pe măsură ce crește încărcarea cu particule.
Odată ce o presiune terminală este atinsă în timpul ciclului de filtrare, elementul de filtru este suflat înapoi cu gaz curat pentru a disloca turta de filtru.Dacă dimensiunea porilor în mediul filtrant este aleasă corect, căderea de presiune a filtrului poate fi recuperată la căderea inițială de presiune.Cu toate acestea, dacă particulele devin blocate în mediul poros în timpul curgerii înainte și încarcă progresiv mediul de filtrare, este posibil ca scăderea de presiune să nu fie recuperată complet după ciclul de respingere.