Cele mai bune elemente filtrante sinterizate

HENGKO furnizează o varietate de elemente de filtrare sinterizate și componente ale instrumentului Peste 100.000 de opțiuni, filtrare lichidă, amortizare, spargere, protecție senzor, manipulare în vrac și multe aplicații.

Cele mai exigente cele mai bune elemente de filtrare sinterizate OEM Factory

În ultimele două decenii, ca un lider profesionist se concentrează peElement filtrant sinterizat, avem

a finalizat cu succes peste 30.000 de proiecte,consolidarea reputației noastre în industrie.Al nostru

specializarea constă în fabricarea de calitate superioarăfiltre metalice sinterizate,un angajament noi

extinde la toți clienții noștri din întreaga lume.

Salutăm modelele complexe și suntem complet echipați pentru a produce pe baza desenelor și mostrelor dvs.

Devotamentul nostru pentru excelență este de neclintit și așteptăm cu nerăbdare să contribuim la proiectele dumneavoastră de filtrare.

Ce detalii puteți personaliza pentru filtrele dvs. sinterizate

Deci, dacă aveți elemente de filtrare sinterizate, proiectul trebuie personalizat, vă rugăm să verificațiOEMlista cu detalii:

1.OEMID diametru interior:4,0-220 mm

2. Diametrul exterior / OD:1,0-210 mm

3.Personalizat cu diferiteDimensiunea porilorde la 0,1μm - 90μm

4.Personalizați diferitÎnălţime: 2,0 - 100 mm

5.Monostrat, multistrat, materiale mixte, oțel inoxidabil 316L, 316., pulbere de inconel, pulbere de cupru,

Pulbere de monel, pulbere de nichel pur, plasă de sârmă din oțel inoxidabil sau pâslă

6.Design integrat cu carcasă din oțel inoxidabil 304

Deci, dacă sunteți interesat și de elementele de filtrare sinterizate OEM de mare dificultate și componentele instrumentului,

puteți afla mai multe despre produsele noastre,va rugam sa ne contactati pe emailka@hengko.compentru a afla mai multe detalii

Vânzătorul nostru vă va trimite înapoi în cel mai scurt timp în 24 de ore.

<< < Anterior 1 2 3 4 5 6 Următorul >>> Pagina 2 / 6

Tipuri de elemente de filtrare sinterizate

Elementele filtrante sinterizate sunt componente metalice poroase formate prin încălzirea pulberii sau fibrelor metalice fără a le topi, făcându-le să se lipească între ele.Ele oferă o combinație unică de rezistență ridicată, permeabilitate și capacități de filtrare precise, făcându-le ideale pentru diverse aplicații industriale.

Iată principalele tipuri de elemente de filtrare sinterizate:

1. Discuri/plăci filtrante din plasă metalică sinterizată:

Acestea sunt cele mai comune tip, realizate prin stratificarea și sinterizarea mai multor straturi de plasă metalică fină.

Imagine a discurilor/plăcilor filtrante din plasă metalică sinterizată

* Discuri/plăci filtrante din plasă metalică sinterizată

* Acestea oferă debite mari, capacitate bună de reținere a murdăriei și sunt ușor de spălat în contra pentru curățare.

* Utilizat în mod obișnuit în aplicațiile de filtrare a lichidelor și gazelor.

2. Cartușe filtrante din pâslă din fibră metalică sinterizată:

* Acestea sunt realizate din fibre metalice orientate aleatoriu sinterizate împreună pentru a forma o structură asemănătoare cu pâslă.

Imagine a cartuşelor filtrante din pâslă din fibră metalică sinterizată

Cartușe filtrante din fibră metalică sinterizată

* Oferă o filtrare excelentă în profunzime, captând particule pe toată grosimea cartuşului.

* Potrivit pentru aplicații la temperaturi ridicate și de înaltă presiune, precum și pentru filtrarea fluidelor vâscoase.

3. Elemente filtrante cu pulbere metalică sinterizată:

Aceste filtre sunt formate prin sinterizarea pulberii de metal într-o formă specifică, adesea cu porozitate controlată și distribuție a mărimii porilor.

Imaginea elementelor filtrante cu pulbere metalică sinterizată

Elemente filtrante cu pulbere metalică sinterizată

Ele oferă o filtrare precisă până la particule de dimensiuni foarte mici și sunt adesea utilizate în aplicații critice, cum ar fi dispozitivele aerospațiale și medicale.

4. Elemente de filtrare combinate:

* Acestea combină diferite tipuri de medii sinterizate, cum ar fi plasă și pulbere, pentru a obține caracteristici specifice de filtrare.

* De exemplu, un element plasă pe pulbere poate oferi atât debit mare, cât și filtrare fină.

Alegerea tipului de element filtrant sinterizat depinde de mai mulți factori, inclusiv de eficiența de filtrare dorită, debitul,

scăderea presiunii, temperatura de funcționare și compatibilitatea fluidelor.

Iată câteva materiale suplimentare utilizate în elementele filtrante sinterizate:

* Oțel inoxidabil: Cel mai comun material, oferind o bună rezistență la coroziune și rezistență.

* Bronz: Bun pentru medii acide și cu temperaturi ridicate.

* Nichel: Oferă rezistență excelentă la coroziune și rezistență ridicată.

* Titan: Ușor și foarte rezistent la coroziune, potrivit pentru aplicații solicitante.

De ce elementul filtrant sinterizat personalizat HENGKO

și Componentele instrumentului

Fiind una dintre cele mai importante fabrici de filtru de metal sinterizat, HENGKO aprovizionare personaliza orice inovator

design pentru diverse aplicații.

Oferim cele mai bune soluții pentru a îndeplini cerințele pentru petrochimie, chimie fină, tratarea apei,

celuloză și hârtie, industria auto, alimente și băuturi, prelucrarea metalelor etc.

✔Peste 20 de ani de experiență ca producător profesionist de filtre din oțel inoxidabil sinterizat în industria metalurgiei pulberilor

✔ Certificare strictă CE și SGS pentru filtrele noastre de pulbere din oțel inoxidabil 316 L și 316

✔ Mașini profesionale sinterizate la temperatură înaltă și mașini de turnare sub presiune

✔ O echipă de 5 ingineri și muncitori cu peste 10 ani de experiență în industria filtrelor din oțel inoxidabil

✔Stoc de materiale pulbere din oțel inoxidabil pentru a asigura producția și transportul rapid.

Ca unul dintre cei mai buniProducator de elemente filtrante, HENGKO Focus pe calitate și pe livrarea la timp peste 15 ani.Găsiți HENGKO și încercați

Eșantioane, cunoașteți diferența și filtre metalice sinterizate de calitate superioară.

Tipuri de elemente de filtrare metalice sinterizate cu pretenții ridicate

Iată câteva tipuri de elemente de filtrare din metal sinterizat foarte solicitante:

1. Filtre sinterizate din oțel inoxidabil:

Aceste filtre sunt utilizate pe scară largă datorită rezistenței lor excelente la coroziune și rezistenței mecanice.Sunt ideale pentru aplicații care implică fluide agresive și temperaturi ridicate.

2. Filtre sinterizate din bronz:

Filtrele din bronz oferă proprietăți mecanice bune și sunt potrivite pentru aplicații de înaltă presiune.Sunt utilizate în mod obișnuit în sistemele hidraulice și alte procese industriale.

3. Filtre sinterizate cu titan:

Filtrele din titan sunt cunoscute pentru rezistența lor excepțională la coroziune și biocompatibilitatea.Ei găsesc aplicații în industriile farmaceutice și alimentare, precum și în medii chimice dure.

4. Filtre sinterizate cu nichel:

Filtrele cu nichel prezintă rezistență la temperaturi ridicate și sunt utilizate în aplicații care implică acizi și alcalii agresivi.

5. Filtre sinterizate Inconel:

Filtrele Inconel sunt fabricate dintr-un aliaj de nichel-crom și sunt potrivite pentru condiții extreme de temperatură și presiune.

6. Filtre sinterizate Hastelloy:

Filtrele Hastelloy sunt foarte rezistente la coroziune și sunt utilizate în aplicații solicitante de procesare chimică.

7. Filtre sinterizate Monel:

Filtrele Monel oferă o rezistență excelentă la mediile acide și alcaline, făcându-le potrivite pentru aplicații în industria marină și chimică.

8. Filtre sinterizate de cupru:

Filtrele de cupru sunt folosite în aplicații în care conductivitatea electrică și proprietățile termice sunt esențiale.

9. Filtre sinterizate cu tungsten:

Filtrele de tungsten sunt cunoscute pentru rezistența lor la temperaturi ridicate și sunt utilizate în aplicații precum procesele aerospațiale și metalurgice.

10. Filtre poroase din oțel inoxidabil:

Aceste filtre au o structură a porilor controlată, oferind capacități precise de filtrare și capacitate mare de reținere a murdăriei.

11. Filtre cu plasă sinterizată:

Filtrele cu plasă sinterizată sunt fabricate din plase metalice țesute care sunt sinterizate pentru a le spori rezistența mecanică și eficiența de filtrare.

12. Filtre cu pulbere metalică:

Aceste filtre sunt produse prin sinterizarea pulberilor metalice și oferă diferite evaluări de filtrare pentru diferite aplicații.

13. Filtre din fibre metalice sinterizate:

Filtrele din fibre metalice sunt fabricate din fibre metalice sinterizate, oferind o capacitate mare de încărcare a murdăriei și o filtrare eficientă.

Aceste elemente de filtrare metalice sinterizate foarte solicitante sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv petrochimice, aerospațiale, farmaceutice, auto, procesarea alimentelor și multe altele, unde filtrarea eficientă și fiabilă este crucială pentru procese și calitatea produsului.

Principalele aplicații care solicită element filtrant sinterizat

Petrochimie, chimie fină, tratarea apei, celuloză și hârtie, industria auto,
Produse alimentare și băuturi, prelucrarea metalelor și alte industrii

1. Filtrarea lichidelor

2. Filtrarea gazelor

3. Fluidizarea

3. Sparging

4. Difuzia

5. Dispozitiv de oprire a flăcării

aplicarea instrumentelor și componentelor de filtrare

Suport pentru soluții proiectate

În ultimii 20 de ani, HENGKO a rezolvat peste 20.000 de instrumente și componente de filtrare complexe și debit

probleme de control pentru clienții din întreaga lume dintr-o gamă largă de industrii.Rezolvarea ingineriei complexe personalizate

pentru aplicația dvs., Credem că putem găsi cea mai bună soluție pentru cerințele dvs. de filtre în curând.

Bine ați venit să vă împărtășiți proiectul și să solicitați detalii.

Vom furniza în curând cea mai bună soluție profesională de instrumente și componente pentru proiectele dvs.

Ești binevenitTrimiteți întrebarea prin următorul formularși anunțați-ne detalii despre cerințele dvs

pentru elementul filtrant sinterizat și componentele instrumentului

De asemenea, putețiTrimite emaildirect către doamna Wang de cătreka@hengko.com

Întrebări frecvente

1. Ce sunt elementele filtrante sinterizate și cum funcționează?

Elementele filtrante sinterizate sunt un tip de filtru realizat prin fuziunea (sau „sinterizarea”) împreună cu particule mici, de obicei din metal sau ceramică, pentru a forma o structură poroasă.Aceste filtre sunt utilizate în diverse aplicații în care sunt necesare filtrare precisă, rezistență ridicată și rezistență bună la coroziune.Iată o explicație mai detaliată:

Cum sunt realizate elementele filtrante sinterizate:

1. Selectarea materiilor prime: Procesul începe cu selecția materiilor prime, de obicei pulberi metalice precum oțel inoxidabil, bronz sau titan sau pulberi ceramice.

2. Formare: pulberea selectată este apoi formată în forma dorită, adesea folosind o matriță.Acest lucru se poate face prin presare sau prin alte metode de modelare.

3. Sinterizare: Materialul modelat este apoi încălzit într-un mediu controlat (adesea într-un cuptor) la o temperatură sub punctul său de topire, dar suficient de mare pentru a face particulele să se lege între ele.Acest proces are ca rezultat o structură solidă cu pori interconectați.

Cum funcționează:

1. Structura poroasă: Procesul de sinterizare creează o structură poroasă, în care dimensiunea porilor poate fi controlată prin ajustarea condițiilor de sinterizare și a dimensiunii particulelor inițiale.Acest lucru permite un control precis asupra proprietăților de filtrare.

2. Mecanism de filtrare: Când un fluid (fie lichid sau gaz) este trecut prin filtrul sinterizat, particulele mai mari decât dimensiunea porilor sunt prinse pe suprafața sau în porii filtrului, în timp ce particulele mai mici și fluidul însuși trec.Acest lucru separă efectiv particulele nedorite de fluid.

3. Spalare in contra-spalare: Unul dintre avantajele elementelor filtrante sinterizate este ca acestea pot fi deseori curatate si refolosite.În multe aplicații, acest lucru se face prin spălare în contra, în care fluxul de fluid este inversat pentru a disloca particulele prinse.

Avantajele elementelor filtrante sinterizate:

1. Rezistență ridicată: Datorită procesului de sinterizare, aceste filtre au o rezistență mecanică ridicată, făcându-le potrivite pentru aplicații cu presiuni mari sau unde solicitările mecanice reprezintă o preocupare.

2. Stabilitate termică: Pot funcționa la temperaturi mai ridicate decât multe alte tipuri de filtre.

3. Rezistența la coroziune: În funcție de materialul utilizat, filtrele sinterizate pot fi foarte rezistente la coroziune, făcându-le potrivite pentru medii agresive.

4. Filtrare precisă: dimensiunea porilor poate fi controlată cu precizie, permițând o filtrare precisă până la dimensiuni foarte mici ale particulelor.

5. Durată lungă de viață: Pot fi curățate și refolosite de mai multe ori, ceea ce duce la o durată de viață mai lungă în comparație cu alte tipuri de filtre.

Elementele filtrante sinterizate sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații, inclusiv procesarea chimică, producția de alimente și băuturi,

producția farmaceutică și purificarea gazelor, printre altele.

2. Care sunt unele aplicații comune pentru elementele filtrante sinterizate?

Elementele filtrante sinterizate sunt utilizate în diverse aplicații, inclusiv sisteme hidraulice, procesare chimică, filtrare a gazelor, prelucrare a alimentelor și a băuturilor, producție farmaceutică, filtrare a apei, sisteme auto și aerospațiale și generarea de energie.

3. Care sunt avantajele utilizării elementelor filtrante sinterizate?

Utilizarea elementelor filtrante sinterizate oferă mai multe avantaje în diverse aplicații industriale.Iată câteva dintre beneficiile cheie:

1. Eficiență ridicată de filtrare:

Filtrele sinterizate asigură o eficiență excelentă de filtrare datorită structurii controlate a porilor.Ele pot elimina eficient particulele de diferite dimensiuni, asigurând fluide sau gaze mai curate și mai pure.

2. Durabilitate și longevitate:

Elementele filtrante sinterizate sunt realizate din materiale robuste precum oțel inoxidabil, bronz sau ceramică, ceea ce le face foarte durabile și rezistente la uzură.Au o durată de viață mai mare în comparație cu alte tipuri de filtre.

3. Temperatură și rezistență chimică:

Filtrele sinterizate pot rezista la o gamă largă de temperaturi și sunt rezistente chimic, făcându-le potrivite pentru utilizarea cu fluide agresive și în medii dure.

4. Rezistența la coroziune:

Filtrele sinterizate realizate din materiale precum oțelul inoxidabil și anumite aliaje prezintă o rezistență excepțională la coroziune, făcându-le ideale pentru aplicații care implică fluide sau gaze corozive.

5. Debite mari:

Structura poroasă a filtrelor sinterizate permite debite mari, menținând în același timp o filtrare eficientă.Acest lucru este crucial în procesele care necesită filtrare rapidă fără a compromite calitatea filtrării.

6. Distribuție uniformă a mărimii porilor:

Procesele de sinterizare permit controlul precis asupra distribuției dimensiunii porilor, rezultând performanțe de filtrare consistente și fiabile.

7. Cădere scăzută de presiune:

Filtrele sinterizate oferă o cădere scăzută de presiune pe mediul filtrant, reducând consumul de energie și minimizând solicitarea sistemului.

8. Ușor de curățat și întreținut:

Filtrele sinterizate pot fi curățate cu ușurință prin spălare în contra, curățare cu ultrasunete sau metode mecanice, permițând o utilizare extinsă și o frecvență redusă de înlocuire.

9. Gamă largă de aplicații:

Elementele filtrante sinterizate găsesc aplicații în diverse industrii, inclusiv petrol și gaze, procesare chimică, produse farmaceutice, alimente și băuturi, tratarea apei, auto, aerospațial și multe altele.

10. Versatilitate:

Filtrele sinterizate pot fi proiectate și fabricate în diferite forme și dimensiuni, făcându-le adaptabile la diferite sisteme și echipamente de filtrare.

11. Capacitate de sterilizare:

Filtrele sinterizate realizate din anumite materiale, cum ar fi titanul sau zirconia, pot rezista proceselor de sterilizare la temperaturi înalte, făcându-le potrivite pentru aplicații critice în domeniul sănătății și biotehnologiei.

În general, avantajele utilizării elementelor filtrante sinterizate le fac să fie o alegere preferată în situațiile în care filtrarea eficientă și fiabilă este esențială pentru eficiența procesului, calitatea produsului și protecția echipamentului.

4. Cât durează elementele filtrante sinterizate?

Durata de viață a unui element filtrant sinterizat depinde de aplicația specifică și de condițiile de funcționare.

În general, elementele filtrante sinterizate au o durată de viață mai mare decât alte filtre datorită rezistenței și durabilității lor.

Dar, de asemenea, durata de viață You Know a elementelor filtrante sinterizate poate varia în funcție de mai mulți factori, inclusiv materialul de construcție, condițiile de funcționare, nivelul de contaminanți și practicile de întreținere.În general, elementele filtrante sinterizate sunt cunoscute pentru durabilitatea și longevitatea lor în comparație cu alte tipuri de filtre.Iată câteva considerații care le afectează durata de viață:

1. Material de construcție:

Alegerea materialului pentru elementul filtrant sinterizat joacă un rol semnificativ în longevitatea acestuia.Filtrele realizate din materiale durabile precum oțel inoxidabil, bronz, titan sau ceramică tind să aibă o durată de viață mai lungă în comparație cu filtrele realizate din materiale mai puțin robuste.

2. Condiții de funcționare:

Condițiile în care funcționează filtrul pot influența durata de viață a acestuia.Temperaturile extreme, substanțele chimice agresive și presiuni ridicate pot pune un stres suplimentar asupra filtrului, afectând potențial longevitatea acestuia.

3. Nivelul contaminanților:

Cantitatea și tipul de contaminanți din fluidul sau gazul filtrat pot afecta durata de viață a filtrului.Filtrele care se ocupă cu niveluri mai mari de particule sau substanțe corozive pot necesita înlocuiri mai frecvente.

4. Întreținere și curățare:

Întreținerea și curățarea corespunzătoare a elementelor filtrante sinterizate poate prelungi durata de viață a acestora.Curățarea regulată și respectarea programelor de întreținere recomandate pot ajuta la prevenirea înfundarii și la menținerea eficienței filtrării.

În general, elementele filtrante sinterizate bine întreținute pot dura câțiva ani înainte de a necesita înlocuire.Cu toate acestea, este esențial să monitorizați performanța filtrului în mod regulat și să îl înlocuiți atunci când începe să dea semne de eficiență redusă sau înfundare.Producătorii sau furnizorii oferă adesea linii directoare cu privire la durata de viață estimată a produselor lor specifice de filtrare, care pot servi drept referință pentru intervalele de înlocuire.

5. Elementele filtrante sinterizate pot fi curățate și refolosite?

Unele elemente filtrante sinterizate pot fi curățate și refolosite, în funcție de tipul de mediu filtrant și de condițiile de funcționare.Este important să urmați recomandările producătorului de curățare și întreținere pentru a asigura longevitatea și performanța elementului filtrant.

6. Ce sunt elementele de filtrare sinterizate care solicită OEM?

Elementele filtrante sinterizate solicitate de OEM sunt elemente de filtrare personalizate proiectate și fabricate pentru a satisface nevoile specifice ale unui producător de echipamente originale (OEM).Ele sunt utilizate în mod obișnuit în echipamente sau sisteme specializate în care elementele standard de filtrare pot să nu fie adecvate.

7. Cum determin elementul de filtrare sinterizat corect al aplicației mele?

Există mai mulți factori de luat în considerare atunci când alegeți un element de filtrare sinterizat, inclusiv tipul de fluid sau gaz care este filtrat, temperatura și presiunea de funcționare, eficiența de filtrare dorită și dimensiunea și forma elementului de filtrare.Este important să consultați un specialist sau un producător de elemente filtrante pentru a determina cea mai potrivită aplicație specifică.

8. Elementele filtrante sinterizate pot fi personalizate pentru a satisface nevoile mele specifice?

Da, puteți personaliza elementele filtrante sinterizate pentru a satisface nevoile specifice ale unei aplicații.Elementele de filtrare sinterizate care solicită OEM sunt un exemplu comun de elemente de filtrare personalizate.

9. Care sunt avantajele utilizării elementelor de filtrare sinterizate solicitate OEM?

Elementele de filtrare sinterizate care solicită OEM oferă mai multe avantaje, inclusiv o potrivire perfectă pentru aplicația dorită, performanță și eficiență îmbunătățite și capacitatea de a îndeplini cerințe sau specificații unice.

10. Cât timp durează fabricarea elementelor de filtrare sinterizate solicitate de OEM?

Timpul de fabricație pentru elementele de filtrare sinterizate solicitate de OEM va depinde de complexitatea designului și de numărul de filtre produse.Când plasați o comandă, este important să discutați despre timpul de livrare cu producătorul sau cu specialistul în elemente de filtrare.

Contactați HENGKO astăzi!

Pentru toate întrebările și nevoile dvs. de filtrare, nu ezitați să ne contactați la HENGKO.

Trimite-ne un e-mail laka@hengko.comiar echipa noastră dedicată va fi încântată să vă ajute.

Experimentați soluții de filtrare de cea mai bună calitate cu HENGKO - Contactați-ne acum!

Trimite-ne mesajul tau:

Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă