HENGKO a oferit clienților dinindustria petrochimicăcu soluții eficiente și sisteme practice de filtrare a metalelor sinterizate.
Filtre metalice sinterizatesunt utilizate în mod obișnuit în industria petrochimică pentru a îndepărta impuritățile sau particulele din fluxurile lichide și gazoase.
Filtrele sunt fabricate din diferite metale, precum oțel inoxidabil sau nichel, și sunt cunoscute pentru durabilitatea lor
si rezistenta la infundare.
În industria petrochimică, filtrele metalice sinterizate îndepărtează contaminanții din materiile prime, cum ar fi țițeiul
petrol sau gaze naturale, înaintea acestorasunt procesate în produse mai rafinate. Suprafața mare și porii fini
de filtre metalice sinterizate îndepărtează eficient o gamă largăde contaminanți, inclusiv murdărie, rugina și altele
particule microscopice. În plus, filtrele pot rezista la presiuni și temperaturi ridicatevariatii, realizarea
sunt potrivite pentru utilizare în mediile solicitante ale instalațiilor de procesare petrochimică.
Unde se folosește filtrul de metal sinterizat în aplicații petrochimice?
Filtrele metalice sinterizate sunt utilizate frecvent în industria petrochimică datorită rezistenței lor mecanice ridicate, eficienței excelente de filtrare, rezistenței la coroziune și stabilității termice. Ele joacă un rol esențial în asigurarea fiabilității procesului, siguranței și purității produsului. Iată unde sunt folosite de obicei filtrele metalice sinterizate în aplicațiile petrochimice:
1. Recuperarea catalizatorului:
În procesele petrochimice care utilizează cataliză în fază lichidă sau gazoasă, filtrele metalice sinterizate pot fi utilizate pentru a separa și recupera particulele de catalizator din fluxul de produs. Acest lucru nu numai că protejează echipamentele din aval, dar asigură și ca catalizatorul este reciclat, reducând costurile.
2. Gazeificare:
În procesele de gazeificare a cărbunelui sau a biomasei, filtrele sinterizate ajută la îndepărtarea particulelor și gudroanelor, asigurând producția curată de gaz de sinteză (syngas).
3. Procese de rafinărie:
Aceste filtre pot fi utilizate în diferite procese de rafinărie, cum ar fi hidrocracarea, hidrotratarea și cracarea catalitică fluidă pentru îndepărtarea finelor, asigurând operațiuni bune.
4. Procesarea gazelor:
Filtrele metalice sinterizate ajută la îndepărtarea contaminanților din gazul natural, asigurându-se că acesta îndeplinește specificațiile pentru conducte și gaz natural lichefiat (GNL).
5. Filtrarea cu aer comprimat și gaz:
Aceste filtre pot elimina particulele, aerosolii și vaporii pentru a proteja echipamentele și procesele din aval.
6. Filtrarea cu amine și glicol:
În unitățile de îndulcire și deshidratare a gazelor, filtrele sinterizate pot ajuta la îndepărtarea contaminanților din amine și glicoli, asigurând funcționarea eficientă a acestora.
7. Producția de polimeri:
În timpul producției de polimeri precum polietilena și polipropilena, aceste filtre pot fi utilizate pentru a îndepărta reziduurile de catalizator și alte particule.
8. Fluxuri de proces la temperatură înaltă:
Datorită stabilității lor termice, filtrele metalice sinterizate sunt potrivite pentru aplicații la temperaturi înalte, asigurând îndepărtarea particulelor din fluxurile fierbinți de proces.
9. Separarea lichid-lichid:
Pot fi folosite pentru a separa lichide nemiscibile în anumite procese, asigurând calitatea produsului.
10. Filtrarea ventilației:
Filtrele sinterizate pot fi utilizate în aplicațiile de ventilație pentru a se asigura că contaminanții sunt ținuți în afara rezervoarelor de stocare și a reactoarelor, permițând în același timp trecerea gazelor.
11. Filtrarea cu abur:
Pentru aplicațiile în care aburul pur este esențial, pot fi folosite filtre metalice sinterizate pentru a îndepărta particulele.
12. Instrumentare și protecție a analizorului:
Instrumentele și analizoarele delicate din fabricile petrochimice pot fi protejate de particule și contaminanți prin utilizarea filtrelor metalice sinterizate.
Acestea sunt doar câteva exemple, iar aplicațiile reale pot fi mai extinse în funcție de nevoile specifice ale unei unități petrochimice. Principalul avantaj al utilizării filtrelor metalice sinterizate în aceste scenarii este durabilitatea lor, capacitatea de a rezista la condiții dure și capacitatea de filtrare fină, care asigură integritatea și siguranța procesului.
Industria petrochimică include:
- Explorarea petrolului.
- Extracția și rafinarea țițeiului.
- Prelucrarea produselor petroliere și a produselor petrochimice folosind petrol și gaze naturale ca materii prime.
Sub premisa înțelegerii pe deplin a procesului de producție și a mediului de lucru, HENGKO vă va îndeplini cerințele de filtrare și separare.pe cât posibil printr-un serviciu profesional personalizat din partea echipei noastre de cercetare și dezvoltare OEM. În același timp, oferim suport tehnic excelent pentru rezolvareorice probleme pe care le întâlniți în timpul utilizării.
Proprietăți
● Precizie mare de filtrare (de la 0,1 μm la 10 μm)
● Stabilitatea formei, componente de înaltă rezistență (rezistență la presiune suficientă până la 50 Par)
● Rezistenta la coroziune
● Permeabilitate definită și retenție de particule
● Poate folosi elemente de filtrare cu performanță bună la contra-spalare timp de până la 10 ani fără înlocuire frecventă.
● Reducerea riscului de siguranță și protecție a mediului
Produse
● Elemente filtrante metalice sinterizate
● Filtru catalizator
● Filtru de flux încrucișat
● Filtru de gaz fierbinte
● Filtru de produs
● Filtru de spălare automată
Aplicații
● Sistem de filtrare cu gaz fierbinte
● Sistem de filtrare cu catalizator
● Sistem de filtrare pentru siguranța produsului
● Sistem de filtrare pentru purificarea produsului
Cum să OEM filtre metalice sinterizate pentru aplicații de prelucrare petrochimică?
Filtrele metalice sinterizate OEM pentru prelucrarea petrochimică necesită o abordare sistematică pentru a se asigura că filtrele îndeplinesc cerințele riguroase ale industriei. Iată un ghid pas cu pas despre cum să folosiți filtre metalice sinterizate OEM pentru astfel de aplicații:
1. Analiza Cerintelor
* Determinați nevoile specifice ale aplicației petrochimice: porozitatea filtrului, dimensiunea, forma, rezistența la temperatură și presiune, rezistența la coroziune și multe altele.
* Înțelegeți tipurile de contaminanți care trebuie filtrate, debitele și alți parametri.
2. Selectarea materialului:
* Alegeți metalul sau aliajul metalic potrivit în funcție de aplicație. Materialele comune includ oțel inoxidabil, titan, Monel, Inconel și Hastelloy.
* Luați în considerare factori precum rezistența la temperatură, rezistența la coroziune și compatibilitatea chimică.
3. Proiectare și inginerie:
* Proiectați geometria filtrului luând în considerare dinamica fluxului, căderea de presiune și eficiența filtrării.
* Utilizați instrumente de proiectare asistată de computer (CAD) pentru a vizualiza și finaliza designul.
* Testați designul pentru punctele de defectare potențiale și performanța optimă folosind software-ul de simulare.
4. Fabricare:
* Producția de pulbere: Începeți cu pulbere de metal sau aliaj de înaltă calitate.
* Formare: Apăsați pulberea în forma dorită folosind o matriță.
* Sinterizare: Se încălzește forma formată într-un cuptor cu atmosferă controlată. Aceasta leagă particulele de metal, creând o structură rigidă, menținând în același timp porozitatea.
* Finisare: În funcție de cerințe, pot fi necesari pași suplimentari precum calandrarea (pentru grosimea și densitatea dorite), prelucrarea sau sudarea.
5. Controlul calității:
* Efectuați testarea amănunțită a filtrelor metalice sinterizate. Testele obișnuite includ teste de punct de bule, teste de permeabilitate și teste de rezistență mecanică.
* Asigurați-vă că filtrele îndeplinesc toate specificațiile și standardele din industrie.
6. Tratamente post-fabricație:
* În funcție de aplicație, este posibil să aveți nevoie de tratamente post-sinterizare, cum ar fi tratamente termice pentru rezistență crescută sau tratamente de suprafață pentru capacități de filtrare îmbunătățite.
7. Ambalare și logistică:
* Ambalați cu grijă filtrele sinterizate pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului.
* Asigurați un lanț de aprovizionare fluid pentru livrări la timp către clienți.
8. Asistență post-vânzare:
* Oferiți suport tehnic clienților pentru instalarea, întreținerea și depanarea filtrelor metalice sinterizate.
* Furnizați documentație cum ar fi manuale de utilizare, certificate de calitate și rezultate ale testelor.
Pornirea unei operațiuni OEM pentru filtre metalice sinterizate necesită investiții semnificative în echipamente, forță de muncă calificată și măsuri de control al calității. Construirea unei reputații pentru fiabilitate și calitate este crucială, în special în industria petrochimică, unde siguranța și eficiența procesului sunt primordiale. Colaborarea cu jucători consacrați sau experți în domeniu poate ajuta, de asemenea, la navigarea cu succes în complexitățile procesului OEM.
De asemenea, oferim servicii OEM pentru dimensiuni și design personalizate, dimensiunea porilor filtrelor metalice sinterizate pentru industria dumneavoastră petrochimică.
Daca si Tu AiPetrochimiceProiectul trebuie să fie filtrat, găsești fabrica potrivită, putem face o singură oprire
OEM și soluțiesinterizat filtru metalicpentru Petrochimicul dumneavoastră specialfiltrare. Sunteți binevenit la
contactați-ne prin e-mailka@hengko.compentru a vorbi detalii despreproiectul dumneavoastră petrochimic. vom trimite
înapoi cât mai curând posibil în 24 de ore.
Trimite-ne mesajul tau:
Aplicații principale
Care este industria ta?
Contactați-ne pentru detalii și obțineți cea mai bună soluție pentru aplicația dvs
Trimite-ne mesajul tau:
Produse înrudite
Disc și cupă din oțel inoxidabil sinterizat pentru petrochimie
Cupă din oțel inoxidabil sinterizat cu design de ultimă generație și filtre extraterestre ca dispozitivul dumneavoastră pentru industria petrochimică
Obțineți o ofertă pentru cartușul dvs. special din oțel inoxidabil sinterizat
