Filtrarea alimentelor și a băuturilor

Tipuri de elemente de filtrare pentru alimente și băuturi

Industria alimentară și a băuturilor se bazează în mare măsură pe filtrare pentru a asigura calitatea, siguranța și durata de valabilitate a produsului. Iată câteva dintre cele mai comune tipuri de elemente de filtrare utilizate în această industrie:

1. Filtre de adâncime:

* Aceste filtre constau dintr-un mediu gros, poros, care captează particulele pe măsură ce trec prin ele.
* Exemplele obișnuite includ filtre cu cartuș, filtre cu sac și filtre de preacoperire.

  
Filtre de adâncime pentru industria alimentară și a băuturilor

* Filtre cu cartuș: Acestea sunt filtre de unică folosință realizate din diferite materiale, cum ar fi celuloză, polipropilenă sau fibră de sticlă. Sunt disponibile în diferite dimensiuni ale porilor pentru a elimina particulele de diferite dimensiuni.
* Filtre cu saci: Acestea sunt filtre reutilizabile din material textil sau plasa. Acestea sunt de obicei folosite pentru filtrare cu volum mai mare și pot fi curățate și refolosite de mai multe ori.
* Filtre de preacoperire: Aceste filtre folosesc un strat de pământ de diatomee (DE) sau un alt auxiliar de filtrare deasupra unui strat suport pentru a obține o filtrare mai fină.

2. Filtre cu membrană:

* Aceste filtre folosesc o membrană subțire, permeabilă selectiv pentru a separa particulele de lichide.
* Sunt disponibile în diferite dimensiuni ale porilor și pot fi folosite pentru a îndepărta particulele, bacteriile, virușii și chiar solidele dizolvate.

 
Filtre cu membrană industria alimentară și a băuturilor

* Microfiltrare (MF): Acest tip de filtrare cu membrană îndepărtează particulele mai mari de 0,1 microni, cum ar fi bacteriile, drojdia și paraziții.
* Ultrafiltrare (UF): Acest tip de filtrare cu membrană îndepărtează particulele mai mari de 0,001 microni, cum ar fi viruși, proteine ​​și molecule mari.
* Nanofiltrare (NF): Acest tip de filtrare cu membrană îndepărtează particulele mai mari de 0,0001 microni, cum ar fi ionii multivalenți, moleculele organice și unii viruși.
* Osmoza inversa (RO): Acest tip de filtrare cu membrana indeparteaza aproape toate solidele dizolvate si impuritatile din apa, lasand in urma doar molecule de apa pura.

3. Alte elemente de filtrare:

* Filtre de clarificare: Aceste filtre sunt folosite pentru a elimina ceața sau tulbureala din lichide. Ei pot utiliza filtrare în adâncime, filtrare prin membrană sau alte metode.

Filtre de clarificare industria alimentară și a băuturilor

* Filtre de adsorbție:

Aceste filtre folosesc un mediu care captează contaminanții prin adsorbție, un proces fizic în care moleculele aderă la suprafața mediului. Cărbunele activat este un exemplu comun de adsorbant utilizat în filtrare.

* Centrifuge:

Acestea nu sunt, din punct de vedere tehnic, filtre, dar pot fi folosite pentru a separa lichide de solide sau lichide nemiscibile folosind forța centrifugă.

Alegerea elementului de filtrare depinde de aplicația specifică și de rezultatul dorit. Factorii de luat în considerare includ tipul de contaminant care trebuie îndepărtat, dimensiunea particulelor, volumul de lichid care trebuie filtrat și debitul dorit.

Aplicație de filtru din oțel inoxidabil sinterizat pentru sistemul de filtrare a berii?

În timp ce filtrele din oțel inoxidabil sinterizat nu sunt în general recomandate pentru filtrarea berii din motivele menționate mai devreme, există câteva aplicații limitate în care ar putea fi utilizate:

* Prefiltrare pentru bere rece:

În sistemele de filtrare a berii la rece, acestea pot fi folosite ca pre-filtru pentru a îndepărta particulele mari, cum ar fi reziduurile de drojdie și hamei, înainte ca berea să treacă prin etape mai fine de filtrare cu filtre de adâncime sau filtre cu membrană. Cu toate acestea, este important să vă asigurați că filtrul sinterizat ales este fabricat din oțel inoxidabil alimentar de înaltă calitate (cum ar fi 316L), care este rezistent la coroziune de la berea ușor acidă. În plus, procedurile amănunțite de curățare și igienizare sunt cruciale pentru a preveni riscurile de contaminare.

* Clarificare grosieră de bere:

În unele operațiuni de fabricare a berii la scară mică, filtrele din oțel inoxidabil sinterizat pot fi folosite pentru limpezirea grosieră a berii, îndepărtarea particulelor mai mari și îmbunătățirea aspectului acesteia. Cu toate acestea, aceasta nu este o practică obișnuită și alte metode de filtrare, cum ar fi filtrele de adâncime sau centrifugele, sunt în general preferate pentru a obține o claritate mai bună și pentru a îndepărta particulele mai fine.

Este important de menționat că, chiar și în aceste aplicații limitate, utilizarea filtrelor din oțel inoxidabil sinterizat pentru filtrarea berii nu este lipsită de riscuri și trebuie abordată cu prudență. Este esențial să vă asigurați că filtrul ales este potrivit pentru contactul cu alimentele, curățat și igienizat corespunzător și nu este utilizat pentru perioade îndelungate pentru a minimiza riscurile potențiale de contaminare.

Iată câteva metode alternative de filtrare utilizate în mod obișnuit în filtrarea berii:

* Filtre de adâncime:

Acestea sunt cele mai frecvente tipuri de filtru utilizate pentru filtrarea berii, disponibile în diferite configurații și dimensiuni ale porilor pentru a îndepărta drojdia, particulele care provoacă ceață și alte impurități.
* Filtre cu membrană: Acestea pot fi folosite pentru o filtrare mai fină, îndepărtând bacteriile și alte particule microscopice.

* Centrifuge:

Acestea folosesc forța centrifugă pentru a separa solidele de lichide și pot fi folosite pentru clarificare sau pentru îndepărtarea drojdiei.

Pentru o filtrare optimă a berii și pentru a asigura siguranța produsului, consultarea unui producător de bere profesionist sau expert în filtrare este foarte recomandată. Ele vă pot ajuta să alegeți cea mai potrivită metodă de filtrare în funcție de nevoile dvs. specifice și să vă asigurați că procesul dvs. de filtrare este sigur și eficient.

Serviciu OEM

HENGKO nu ar recomanda de obicei filtrele noastre metalice sinterizate pentru filtrarea directă a alimentelor și a băuturilor.

Cu toate acestea, putem oferi opțiuni de personalizare potrivite pentru aplicații indirecte precum:

* Prefiltrare în sisteme de înaltă presiune:

Putem crea prefiltre pentru sistemele de înaltă presiune, protejând filtrele mai sensibile din aval de resturile mari.

* Filtrarea lichidelor fierbinți (cu limitări):

Putem rezista la temperaturi ridicate, făcându-le potențial aplicabile pentru filtrarea lichidelor fierbinți precum siropurile sau uleiurile, cu condiția să fie îndeplinite anumite condiții:* Filtrul ales trebuie să fie fabricat din oțel inoxidabil de înaltă calitate, de calitate alimentară (cum ar fi 316L), cu rezistență la coroziune la lichidul fierbinte specific.

* Sunt necesare proceduri stricte de curățare și igienizare pentru a minimiza riscurile de contaminare.

Este esențial să subliniem că, chiar și în aceste aplicații indirecte limitate, utilizarea filtrelor metalice sinterizate în sistemele alimentare și de băuturi prezintă riscuri și necesită o atenție atentă. Consultarea unui expert în siguranța alimentelor sau a unui producător de bere profesionist este recomandată cu insistență înainte de a le utiliza în orice calitate legată de producția de alimente sau băuturi.

Serviciile OEM ale HENGKO pentru filtre metalice sinterizate se pot concentra pe personalizarea proprietăților precum:

1. Selectarea materialului:

Oferind diverse materiale pe lângă oțelul inoxidabil standard, inclusiv opțiuni rezistente la coroziune, potrivite pentru aplicații indirecte specifice în industria alimentară și a băuturilor.

2. Dimensiunea porilor și eficiența filtrării:

Adaptarea dimensiunii porilor și a eficienței de filtrare pentru a se potrivi nevoilor specifice de pre-filtrare sau de filtrare a lichidului fierbinte, dacă se consideră adecvat după consultarea unui expert.

3. Forma și dimensiune:

Furnizarea de filtre de diferite forme și dimensiuni pentru a se potrivi diferitelor echipamente de prefiltrare sau de filtrare a lichidelor fierbinți, din nou, cu consultanță de specialitate.

Amintiți-vă, acordați prioritate consultării cu un expert în siguranța alimentară sau un producător de bere profesionist înainte de a lua în considerare orice utilizare a filtrelor metalice sinterizate în aplicații pentru alimente și băuturi.

Vă putem evalua nevoile specifice și vă putem recomanda cele mai sigure și eficiente metode de filtrare pentru situația dvs.