Sparger de gaz

Sparger de gaz

Producător OEM de spargere cu gaz metalic poros

 

HENGKO este un furnizor de top OEM specializat în metal poros de înaltă calitatespargetoare de gaz.

Cu peste 20 de ani de experiență în domeniul filtrelor metalice, oferim produse personalizatespargeriicroită să se întâlnească

nevoile specifice ale diverselor aplicaţii industriale.

Elemente OEM GAS SPARGER

 

Barbotatoare cu gaz metalic porossunt folosite pentru a dispersa gazele în lichide, creând bule fine pentru diverse aplicații industriale și de laborator.

Unele gaze speciale care necesită în mod obișnuit utilizarea de spargere cu gaz metalic poros includ:

1. Oxigen (O2): Folosit în procese biologice precum fermentarea și tratarea apelor uzate pentru a îmbunătăți oxigenarea mediului lichid.

2. Azot (N2): Folosit în procesele chimice pentru a crea atmosfere inerte și pentru a preveni oxidarea.

3. Dioxid de carbon (CO2): Folosit în carbonatarea băuturilor, controlul pH-ului în tratarea apei și ca reactant în diferite procese chimice.

4. Hidrogen (H2): Folosit în sinteza chimică, reacții de hidrogenare și aplicații pentru celulele de combustie.

5. Clor (Cl2): Folosit în tratarea apei pentru dezinfecție și în fabricarea chimică.

6. Amoniac (NH3): Folosit în refrigerare, producția de îngrășăminte și sinteza chimică.

7. Metan (CH4): Folosit în bio-reactoare pentru producerea de biometan și în diferite procese chimice.

8. Dioxid de sulf (SO2): Folosit în producția chimică și ca conservant în industria alimentară și a băuturilor.

9. Argon (Ar): Folosit la sudare, fabricarea metalelor și crearea de atmosfere inerte în diferite procese industriale.

10. Etilenă (C2H4): Folosit în producția de polimeri, ca hormon vegetal în agricultură și în sinteza chimică.

 

Oferim o gamă largă de soluții de sparger cu gaz, canOEM toate detaliile după cum urmează:

1.Dimensiuni OEM: Gama de diametre: 5.0 -350mm; Gama de lungime: 5-800 mm

2. Materiale: Oțel inoxidabil 316L de calitate alimentară sau altele

3. Interval de mărime a porilor: 0,1-120µm

4. Conectați firul: Hcapete exagonale, fitinguri ghimpate, filete MFL, NPT, fitinguri Tri-Clamp

5. Presiune maximă de lucru: 50 bar

6. Temperatura maximă de lucru: 600℃ (1112℉), în funcție de materialele pe care le alegeți

 

Dacă aveți orice cerințe și sunteți interesat să spargeți gaz special OEM.

și alt filtru de metal sinterizat, vă rugăm să trimiteți o întrebare prin e-mailka@hengko.comsa ne contactati acum.

vom trimite înapoi în cel mai scurt timp în 24 de ore.

 

contactați-ne icone hengko

 

 

 

 

 

 Tipuri de elemente GAS SPARGER

5-Caracteristici principale ale spargerului de gaz metalic poros?

Principalele caracteristici ale unui sparger de gaz metalic poros sunt:

1. Distribuție eficientă a gazelor:

 

 

 

Porii mici asigură o distribuție uniformă și eficientă a gazului în lichid.

 

 

Acest lucru se realizează deoarece bulele de gaz sunt forțate să se spargă în dimensiuni mai mici ca

 

trec prin multe

 

porii mici ai spargerului. Tuburile forate, de exemplu,

 

nu poate realiza aceasta distributie uniforma si produce bule mai mari.

 

 

 

 

2. Suprafață crescută:

 

Bulele mai mici înseamnă o suprafață mai mare pentru interacțiunea gaz-lichid.

 

 

 

Acest lucru este important deoarece îmbunătățește eficiența proceselor care se bazează pe transferul de masă

 

între gaz și lichid,

 

precum oxigenarea în fermentație sau aerarea în tratarea apelor uzate.

 

 

 

 
 

3. Durabilitate ridicată:

 

 

Barbotatoarele din metal poros sunt de obicei fabricate din oțel inoxidabil sinterizat,

 

ceea ce le face rezistente la temperaturi ridicate,

 

coroziune și uzură.

 

Acest lucru le face potrivite pentru utilizare într-o gamă largă de aplicații industriale solicitante.

 

 

 

 

Imagine a spargerului de gaz metalic poros de mare durabilitate
Barbotor de gaz metalic poros de mare durabilitate
 

4. Dimensiunea porilor personalizabile:

Dimensiunea porilor dintr-un sparger poate fi controlată în timpul procesului de fabricație.

Acest lucru permite utilizatorilor să aleagă un sparger care va produce bule de dimensiunea dorită pentru aplicația lor specifică.

 

5. Rezistenta la infundare:

Distribuția uniformă a porilor în barborele metalice le face mai puțin predispuse la

înfundare în comparație cu alte sparger cu deschideri mai mari.

 

 

 

Tipuri de sparger cu gaz poros sinterizat

*Tipuri de montare la capăt:

Distribuitorii de gaz poros sinterizat vin cu diferite fitinguri de capăt, inclusiv capete hexagonale, fitinguri ghimpate, MFL,

Filete NPT, fitinguri Tri-Clamp și alte capete de sudură.

Aceste fitinguri permit flexibilitate în instalare în funcție de cerințele specifice ale sistemului. Pentru durabilitate optimă

și performanță, oțelul inoxidabil 316L este recomandat pentru majoritatea aplicațiilor de barbotare cu gaz.

*Sisteme Multi-Sparger:

Când un singur sparger nu poate atinge absorbția dorită de gaz, mai multe sparger pot fi combinate pentru a îmbunătăți

difuzia gazelor si transferul de masa. Aceste sisteme multi-sparger pot fi aranjate în diferite configurații,

precum inele, rame, plăci sau grile, pentru a maximiza eficiența. În plus, aceste spargers pot fi montate în diverse

moduri, de la montarea pe partea unității până la montarea pe partea flanșă a rezervorului transversal, oferind flexibilitate pentru diferite cerințe de proces.

 

Configurația componentelor spargerului poros sinterizat

De ce să folosiți Sparger Metal Poros pentru Sistemul dvs. de Sparger?

Distribuitorii de gaz metalic poros sunt o alegere excelentă pentru sistemele de sparger datorită mai multor avantaje cheie:

1. Suprafața maximă pentru transferul de masă:

Barbotatoarele de gaz din metal sinterizat sunt proiectate pentru a produce bule fine, care cresc semnificativ

zona de contact gaz-lichid.

Propagarea bulelor fine îmbunătățește eficiența transferului de masă, făcând aceste sparger ideale

pentru aplicații care necesită dispersie și absorbție eficientă a gazelor.

 

2.Constructie robusta:

Structura metalică sinterizată oferă o rezistență mecanică superioară, permițând spargerului să reziste

conditii dure. Această durabilitate asigură performanță fiabilă chiar și în medii operaționale dificile.

 

3. Temperatură și rezistență la coroziune:

Barbotatoarele din metal sinterizat sunt rezistente la temperatură și la coroziune, făcându-le potrivite pentru o gamă largă de

procese industriale, inclusiv cele care implică medii corozive sau temperaturi ridicate.

Această rezistență contribuie la o durată de viață mai lungă și la reducerea costurilor de întreținere.

 

4.Dispersia gazului uniformă și uniformă:

Barbotatoarele metalice poroase sunt proiectate pentru a furniza gaz consistent, uniform dispersat în lichid.

 

Această dispersie uniformă optimizează procesul de barbotare, rezultând o eficiență și eficacitate mai ridicate pentru

diverse operatii gaz-lichid.

 

Prin utilizarea spargerilor de gaz metalic poros, puteți obține o eficiență ridicată în barbotare cu durabilitate sporită

și performanță, conducând la rezultate mai bune ale procesului și la reducerea costurilor operaționale.

 

 

Ce fel de gaz este bun pentru a utiliza Sparger de gaz poros din metal?

Barbotatoarele de gaz metalic poros sunt de fapt destul de versatile și pot fi utilizate cu o mare varietate de gaze. Iată de ce:

*Compatibilitate material:

Factorul cheie este compatibilitatea gazului cu metalul din care este fabricat spargerul. De obicei, barbore de metal poros

sunt construite din oțel inoxidabil sinterizat (cum ar fi clasa 316L) care este rezistent la o gamă largă de gaze.

*Concentrați-vă pe designul Sparger și nevoile de proces:

Atâta timp cât gazul nu este foarte corosiv pentru metal, spargerul în sine va funcționa probabil bine.

Accentul principal atunci când alegeți un gaz pentru un sparger de metal poros ar trebui să fie pe aplicația specifică

si rezultatul dorit.

 

INSTALARE ELEMENTE GAZ SPARGER

 

Iată câteva exemple:

*gaze comune:

Aerul, oxigenul, azotul, dioxidul de carbon și hidrogenul sunt toate utilizate în mod obișnuit cu spargerile de metal poros în

diverse industrii precum fermentația, tratarea apelor uzate și procesarea chimică.

* Focalizarea procesului:

Alegerea gazului depinde de proces. De exemplu, oxigenul este folosit pentru aerare în rezervoarele de fermentație,

în timp ce azotul poate fi folosit pentru barbotarea gazului inert pentru a preveni reacțiile nedorite.

 

Deci, dacă nu sunteți sigur despre un anumit gaz, este întotdeauna cel mai bine să consultați producătorul spargerului sau al unui produs chimic.

inginer pentru a asigura compatibilitatea și performanța optimă pentru aplicația dvs.

 

Întrebări frecvente (FAQ)

Barbotatoarele cu gaz poros devin din ce în ce mai populare în diferite procese industriale datorită eficienței lor în transferul gazului în lichide.

Iată câteva întrebări frecvent adresate despre spargetoarele de gaz poros, împreună cu răspunsuri detaliate:

 

1. Ce este un sparger cu gaz poros?

Un sparger de gaz poros este un dispozitiv folosit pentru a introduce gaz într-un lichid. Este de obicei realizat dintr-o pulbere metalică, cum ar fi oțelul inoxidabil, care trece printr-un proces de sinterizare pentru a crea o structură rigidă, cu o rețea de pori minusculi. Acești pori permit gazului să curgă prin sparger și să se disperseze în lichid sub formă de bule foarte mici. Stropitori de gaz poros sunt, de asemenea, cunoscuți sub denumirea de spargers sinterizat sau în linie.

 

2. Cum funcționează un distribuitor de gaz poros?

Cheia funcției unui sparger cu gaz poros constă în designul său. Gazul se presurizează și călătorește prin numeroșii pori microscopici ai spargerului. Pe măsură ce gazul iese din acești pori, se forfecă în lichid, formând un număr mare de bule foarte fine. Cu cât dimensiunea bulelor este mai mică, cu atât aria de contact gaz-lichid este mai mare. Această suprafață crescută îmbunătățește semnificativ rata de transfer de masă, ceea ce înseamnă că gazul se dizolvă în lichid mai eficient.

 

3. Care sunt beneficiile utilizării unui sparger cu gaz poros?

Există mai multe avantaje în utilizarea spargerilor de gaz poros în comparație cu metodele tradiționale de barbotare:

* Absorbție crescută de gaz:

Crearea de bule mai fine duce la o zonă de contact gaz-lichid mai mare, promovând mai rapid și mai mult

dizolvarea eficientă a gazului în lichid.

* Consum redus de gaz:

Datorită ratei îmbunătățite de transfer de masă, este necesar mai puțin gaz pentru a atinge nivelul dorit de saturație

în lichid. Acest lucru se traduce prin economii de costuri și impact redus asupra mediului.

*Amestecare îmbunătățită:

Bulele fine generate de sparger pot induce turbulențe și pot îmbunătăți amestecarea în lichid,

conducând la un proces mai uniform.

* Versatilitate:

Barbotatoarele cu gaz poros pot fi utilizate cu o gamă largă de gaze și lichide, făcându-le

potrivit pentru diverse aplicații.

*Durabilitate:

Materialele utilizate pentru construirea spargerilor de gaz poros, cum ar fi oțelul inoxidabil, oferă excelente

rezistență chimică și rezistență mecanică, asigurând o durată lungă de viață.

 

Micro sparger cu gaz pentru bioreactoare

4. Care sunt aplicațiile spargerului de gaz poros?

Spalatorii de gaz poros sunt utilizați într-o gamă variată de industrii și procese, inclusiv:

*Fermentaţie:

Schimbarea oxigenului în bulioanele de fermentație pentru a promova creșterea celulelor și randamentul produsului în producția de biofarmaceutică și biocombustibil.

*Tratarea apelor uzate:

Aerarea apelor uzate folosind oxigen sau aer pentru a facilita creșterea microorganismelor care descompun poluanții organici.

*Prelucrare chimică:

Barbotarea diferitelor gaze pentru reacții, operații de stripare și inserarea vaselor.

*Industria alimentară și a băuturilor:

Carbonarea băuturilor prin barbotarea CO2 și barbotarea cu oxigen pentru procese precum piscicultura.

*Industria farmaceutica:

Sparging pentru a controla nivelurile de oxigen dizolvat în bioreactoare pentru culturile celulare și producția de medicamente.

 

5. Cum să alegi dispozitivul de spargere cu gaz poros potrivit?

Mai mulți factori trebuie luați în considerare atunci când alegeți un distribuitor de gaz poros pentru aplicația dvs. specifică:

*Material de constructie:

Materialul trebuie să fie compatibil cu gazul și lichidul utilizat și să fie rezistent la orice substanțe chimice corozive prezente.

Oțelul inoxidabil este o alegere comună datorită durabilității și rezistenței chimice.

*Porozitatea și dimensiunea porilor:

Porozitatea determină debitul de gaz prin sparger, în timp ce dimensiunea porilor influențează dimensiunea bulelor.

Dimensiunile mai mici ale porilor generează bule mai fine și măresc aria de contact gaz-lichid,

dar poate duce și la o cădere mai mare de presiune.

*Dimensiunea și forma spargerului:

Mărimea și forma spargerului ar trebui să fie adecvate pentru rezervorul sau vasul în care va fi amplasat,

asigurand o distributie corespunzatoare a gazului in tot lichidul.

*Tip de conexiune:

Luați în considerare tipul de fiting sau conexiune necesar pentru a integra spargerul în sistemul dvs. de conducte existent.

Consultarea cu un furnizor care poate oferi îndrumări tehnice și poate oferi diverse opțiuni de sparger cu gaz poros

pe baza cerințelor dumneavoastră specifice este recomandat.

 

Sparger de gaz poros din oțel inoxidabil

 

 

 

Trimite-ne mesajul tau:

Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă