Măsurarea umidității și umidității în procesele metalurgice

Hidrogenul este utilizat pe scară largă în întărirea strălucitoare a multor metale. Atât puritatea hidrogenului, cât și nivelul de umiditate din

gazul trebuie măsurat și controlat.

Prea multă umiditate poate reduce rezistența și calitatea produsului finit. Există două metode principale

al transportului hidrogenului în metalurgie --hidrogen în vrac din buteliile de gaz și amoniacul de piroliză. Metalurgic

măsurarea umidității procesului estefoarte important, vreau să știi continuă să vezi!

În primul rând, ambele metode de livrare au avantaje și dezavantaje.

Hidrogenul pur poate fi folosit imediat, dar este mai scump de cumpărat și depozitarea unor cantități mari

hidrogenul pentru aplicații prezintă risc de incendiu.

Amoniacul (NH 3) este mai ieftin de cumpărat în vrac și este mai puțin inflamabil, așa că este mai sigur de depozitat în câmp.

Cu toate acestea, are propriile riscuri: este foarte coroziv,

astfel încât echipamentele din fabrică și siguranța personală sunt preocupări esențiale. Cu toate acestea, unitățile de cracare a amoniacului

sunt acum o metodă mai comună de a oferi aatmosferă de reducere/călire pentru metalurgie

cuptoare. Amoniacul disociat este un amestec de hidrogen și azot și este cunoscut sub numele de „gaz sintetic”.

În al doilea rând, cum funcționează cracarea amoniacului?

Amoniacul sub presiune este încălzit pentru a-l evapora. Apoi este descompus în părțile sale constitutive,

hidrogen și azot, printr-un catalizator de nichel la atemperatura de aproximativ 1.000 °C. Ecuația chimică a

reacția este: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Datorită descompunerii complete în hidrogen și azot, a rămas foarte puțin amoniac sub compus

iar gazul rezultat ar trebui să aibă o foartetemperatură scăzută a punctului de rouă (cu mult sub -30°C). Punctul de rouă

măsurarea temperaturii necesită o atenție specială, deoarece, în multe cazuri, prea maresau prea jos

temperatura punctului de rouă poate afecta calitatea produsului. Pe lângă industria metalurgică,

sisteme de aer comprimatsunt mai importante pentru punctul de rouă. HENGKOTransmițător punct de rouă 608prevede

stabilitate pe termen lung și răspuns rapid la schimbările de umiditate.

Capacitatea de producție de volum mare a HENGKO îl face potrivit pentru OEM și integratori de sisteme

care au nevoie de timpi de livrare scurti și consecvenți.

Sita moleculară absoarbe ultima urmă de amoniac necrasat încă prezentă în gaz. Bidonul de gaz

de asemenea, să fie uscate în continuare folosind un încălzitUscător-deshidratant regenerativ cu două coloane, unde gazul în cele din urmă

lasa uscatorul de sistem la temperaturi sub -65°Cdp si constade 75 Vol% hidrogen și

25 Vol% azot.

În al treilea rând, aplicarea gazului sintetic (descompunerea amoniacului).

Gazele sintetice sunt utilizate în cuptoarele cu transport și tub pentru procesele de recoacere în atmosfere reducătoare,

cum ar fi lipirea, sinterizarea,dezoxidare și nitrură.

În al patrulea rând, monitorizați urmele de umiditate din amoniacul disociat

Constantcontor de punct de rouăpoate fi utilizat online sau verifica la fața locului măsurarea umidității din aer. Potrivit

pentru măsurare înlocații în care nu există o clasificare a zonei de pericol. Acest lucru este comun în multe cuptoare

aplicatii. O viteză mare,higrometru portabil cu punct de rouăpentru măsurarea rapidă a punctului de rouă

sau conținutul de umiditate în aer comprimat, gaz natural,gaz stins în comutatorul de înaltă presiune și multe

alte aplicații. Senzorul răspunde rapid la schimbările de umiditate de lauscat până la umed sau umed până la uscat. Acest

înseamnă că nu există așteptări între măsurători și operatorul poate efectua mai multe măsurători într-o zi.

Cum se măsoară umiditatea și umiditatea în procesele metalurgice

Umiditatea și umiditatea joacă un rol crucial în multe procese metalurgice. Măsurarea lor precisă asigură calitatea produsului, reduce consumul de energie și menține siguranța. Umiditatea poate provoca defecte în produsele metalice, poate duce la oxidare sau coroziune și poate modifica proprietățile materialelor.

1. Importanța măsurării umidității și umidității:

* Controlul calității: Umiditatea și umiditatea pot cauza defecte ale metalelor, cum ar fi porozitatea, și pot duce, de asemenea, la formarea de oxid sau depuneri pe suprafața metalului.
* Siguranță: În unele procese metalurgice, în special cele care implică pulberi, excesul de umiditate poate duce la aglomerare sau chiar poate crea atmosfere explozive.
* Economii de energie: Controlul precis al umidității poate optimiza procesele, reducând consumul de energie.

2. Tehnici și instrumente

* Contoare de punct de rouă: Măsoară temperatura la care aerul devine saturat, determinând condensarea apei. Util pentru monitorizarea umidității în cuptoare și sisteme de uscare.
* Higrometre: Măsoară umiditatea relativă direct, adesea folosite în zonele de depozitare și manipulare.
* Analizoare de umiditate: Instrumente care determină conținutul de apă din probele solide sau lichide, adesea folosite în laboratoare pentru controlul calității.
* Titrare Karl Fischer: O metodă chimică pentru determinarea conținutului de umiditate, în special în probele în care trebuie măsurat conținutul de umiditate foarte scăzut.
* Analizoare de umiditate cu infraroșu: utilizează încălzirea cu infraroșu pentru a determina conținutul de umiditate prin compararea greutății înainte și după procesul de încălzire.

3. Aplicații în procese metalurgice:

* Procesarea minereurilor: conținutul de umiditate din minereuri afectează manipularea și prelucrarea acestora. Umiditatea ridicată poate duce la blocaje în morile de măcinat, în timp ce umiditatea scăzută poate crește generarea de praf.
* Peletizarea: în fabricarea fierului, conținutul de umiditate al peletelor de minereu de fier este crucial. Le afectează rezistența mecanică și eficiența procesului de reducere în furnalele înalte.
* Tratament termic: Când metalele sunt supuse unui tratament termic, umiditatea și umiditatea din cuptoare trebuie controlate pentru a obține proprietățile dorite și pentru a evita defectele de suprafață.
* Metalurgia pulberilor: Conținutul de umiditate al pulberilor metalice influențează curgerea și proprietățile de compactare a acestora.
* Topire și turnare: umiditatea poate duce la porozitatea gazului în produsele turnate. Măsurarea precisă asigură că matrițele și mediul de topire sunt uscate.

4. Control și optimizare:

* Bucla de feedback: Prin integrarea senzorilor în linia de proces, feedback-ul poate fi furnizat sistemelor de control pentru optimizare în timp real.
* Întreținere predictivă: Cu monitorizare continuă, se pot face predicții despre momentul în care echipamentele precum cuptoarele, uscătoarele sau dezumidificatoarele ar putea eșua sau nu au performanțe scăzute.

5. Provocări:

* Amplasarea senzorilor: În mediile metalurgice agresive, senzorii trebuie plasați strategic pentru a preveni deteriorarea și totuși pentru a oferi citiri precise.
* Calibrare: calibrarea regulată a senzorilor asigură precizia în timp.

În concluzie, măsurarea umidității și umidității în procesele metalurgice este vitală pentru calitate, siguranță și eficiență. Prin utilizarea senzorilor și sistemelor de control avansate, metalurgia modernă poate menține standarde înalte, optimizând în același timp utilizarea energiei și a materialelor.

Ce fel de transmițător de umiditate poate măsura umiditatea și umiditatea în procesele metalurgice?

Pentru procesele metalurgice, care implică adesea temperaturi ridicate, atmosfere agresive și condiții dificile, un transmițător de umiditate trebuie să fie robust, precis și rezistent la extremele mediului. Mai multe tipuri de transmițătoare de umiditate pot măsura umiditatea și umiditatea în aceste condiții solicitante:

1. Transmițători de umiditate la temperatură înaltă:

Proiectate special pentru medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi cuptoarele, aceste transmițătoare vin adesea cu un filtru din oțel inoxidabil sinterizat pentru a proteja senzorul de particule și stropi.

2. Senzori capacitivi pe bază de ceramică:

Acestea oferă o bună rezistență chimică și pot fi utilizate în medii corozive, care ar putea fi găsite în unele procese metalurgice.

3. Senzori de umiditate cu oxid de aluminiu:

Folosit în principal pentru detectarea umidității în gaze. Acești senzori funcționează pe principiul că capacitatea și conductibilitatea unui strat de oxid de aluminiu se modifică proporțional cu vaporii de apă din jurul acestuia. Ele pot face față la temperaturi foarte ridicate și sunt adesea folosite în aplicații precum rafinăriile petrochimice, dar pot fi potrivite și pentru unele procese metalurgice.

4. Spectroscopie de absorbție cu laser cu diodă reglată (TDLAS):

Aceasta este o metodă avansată de măsurare a umidității, ideală pentru mediile industriale dificile, inclusiv procesele metalurgice la temperatură înaltă. Măsoară concentrația de umiditate pe baza absorbției unor lungimi de undă specifice luminii de către moleculele de apă.

5. Senzori pe bază de zirconiu:

Utilizați în principal pentru măsurarea oxigenului, unii senzori din zirconiu pot fi împerecheați cu alte tehnologii pentru a deduce umiditatea în medii cu temperatură ridicată.

6. Transmițătoare de punct de rouă:

Proiectate pentru medii industriale dificile, unele dintre aceste transmițătoare pot face față la temperaturi ridicate și atmosfere agresive. Ele determină temperatura la care vaporii de apă încep să se condenseze, ceea ce este un indiciu direct al conținutului de umiditate.

Deci, după ce știți ce tip de senzor de umiditate puteți utiliza pentru procesele metalurgice. Deci, cum să alegi?

Când selectați un transmițător de umiditate pentru procese metalurgice:

* Interval de temperatură:

Asigurați-vă că transmițătorul poate funcționa eficient în intervalul de temperatură al procesului dumneavoastră.

* Precizie:

În funcție de sensibilitatea procesului dumneavoastră la umiditate, este posibil să aveți nevoie de un senzor foarte precis sau de ceva mai general.

* Timp de răspuns:

Pentru unele procese, în special în cazul în care condițiile se pot schimba rapid, un timp de răspuns rapid este crucial.

* Rezistenta la contaminanti:

În mediile metalurgice, prezența prafului, a particulelor sau a substanțelor corozive poate interfera cu măsurătorile. Asigurați-vă că transmițătorul ales este rezistent la acestea.

* Calibrare si intretinere:

În funcție de mediu, transmițătorul poate avea nevoie de calibrare sau întreținere frecventă. Optați pentru dispozitive care pot fi calibrate in situ dacă sunt necesare verificări frecvente.

* Comunicare și integrare:

Asigurați-vă că ieșirea transmițătorului poate fi integrată cu ușurință în sistemele dumneavoastră de control al procesului.

* Durabilitate și longevitate:

Având în vedere investiția în aceste dispozitive și natura critică a proceselor metalurgice, optați pentru mărci și modele consacrate cu un istoric de durabilitate.

Consultați-vă întotdeauna cu producătorii sau specialiștii atunci când selectați un transmițător de umiditate pentru aplicații metalurgice specifice. Aceștia pot oferi informații despre cea mai bună alegere în funcție de nevoile dvs. unice.

De asemenea, PoțiTrimite-ne un e-mailDirect după cum urmează:ka@hengko.com

Vă vom trimite înapoi în 24 de ore, mulțumim pentru pacient!