Cartușe filtrante metalice poroase

Cea mai bună fabrică OEM de cartușe de filtrare metalice poroase

HENGKO este recunoscut ca un producător de frunte specializat în cartușe filtrante metalice poroase de înaltă calitate.

Suntem dedicați să furnizăm soluții personalizate care să răspundă nevoilor unice ale proiectului dumneavoastră de filtrare.

Cu serviciile noastre de personalizare expert, ne asigurăm că produsele noastre se potrivesc perfect cu specificațiile

și cerințele diferitelor sisteme de filtrare.

Capabilitățile noastre OEM includ:

1. Forme și dimensiuni personalizate:

Indiferent dacă aveți nevoie de formă cilindrică, disc, cupă sau orice altă formă unică, putem personaliza dimensiunea

și modelați conform specificațiilor dvs.

2. Varietate în dimensiunile porilor:

Putem produce filtre cu oricedimensiunea porilor, făcându-le potrivite pentru o gamă largă de aplicații,

de la filtrare grosieră la filtrare ultrafină.

3. Fire și conectori specializati:

Cartușele și tuburile noastre pot fi echipate cu orice tip de filet sau conector pentru a asigura compatibilitatea

cu sistemele dvs. existente.

4. Flexibilitatea materialului:

Oferim filtre într-o varietate de materiale, inclusiv diferite clase de oțel inoxidabil și alte metale,

pentru a se potrivi nevoilor specifice de mediu și expunere chimică.

5. Suport robust pentru proiectare și inginerie:

Echipa noastră oferă suport complet de la proiectare până la producție, asigurându-se că fiecare produs

îndeplinește standarde riguroase de calitate și performanță.

HENGKO folosește tehnologiile avansate de producție și cunoștințele profunde ale industriei pentru a crea filtre care

sporiți eficiența și fiabilitatea sistemelor dvs. de filtrare. Indiferent dacă abordăm mediile industriale dure

sau setări precise de laborator, HENGKO vă oferă personalizarea și asigurarea calității de care aveți nevoie

solutii de filtrare.

Deci, dacă aveți, de asemenea, orice cerințe și sunteți interesat de Cartușe filtrante metalice poroase

vă rugăm să trimiteți o întrebare prin e-mailka@hengko.comsa ne contactati acum.

vom trimite înapoi în cel mai scurt timp în 24 de ore.

<< < Anterior 1 2

Pentru ce sunt folosite filtrele metalice sinterizate poroase?

Filtrele metalice sinterizate poroase sunt extrem de versatile și găsesc aplicații într-o gamă largă de industrii

datorită durabilității, rezistenței la temperaturi și presiuni ridicate și capacității de a rezista

medii corozive. Iată câteva utilizări comune pentru aceste filtre:

1. Aplicații de filtrare:

* Filtrarea gazelor:

Filtre metalice sinterizate poroasesunt utilizate pentru filtrarea gazelor în industria petrochimică,

fabricarea farmaceutică și prelucrarea alimentelor pentru a elimina impuritățile și a menține fluxurile curate ale procesului.

* Filtrarea lichidelor:

Frecvente în industria chimică, farmaceutică și a băuturilor, aceste filtre îndepărtează eficient particulele

din lichide fără a contamina curentul.

2. Recuperarea catalizatorului:

În reactoarele chimice, filtrele metalice sinterizate sunt folosite pentru a recupera catalizatori scumpi utilizați în procesul de reacție

fără a le permite să scape cu fluxul de produse.

3. Barbotarea și difuzia gazelor:

Aceste filtre sunt utilizate în bioreactoare și procese de fermentație pentru a introduce gaze în lichide într-un mod controlat,

mod fin dispersat, sporind transferul de masă și vitezele de reacție.

4. Aplicații de aerisire:

În industria auto și aerospațială, orificiile de aerisire din metal sinterizat protejează echipamentele sensibile prin egalizarea presiunilor

și prevenirea pătrunderii contaminanților.

5. Fluidizare:

Folosit în industriile de manipulare a pulberii pentru a fluidiza pulberile în vrac, asigurând o curgere lină și prevenind înfundarea

sau agregare.

6. Prelevarea de probe cu aerosoli:

Filtrele metalice sinterizate sunt utilizate în echipamentele de monitorizare a mediului pentru a colecta probe de aerosoli pentru analiză,

asigurarea unor date exacte privind calitatea aerului.

7. Schimb de căldură:

Datorită conductibilității lor termice ridicate și rezistenței la variațiile de temperatură, aceste filtre sunt, de asemenea, utilizate în

schimbătoare de căldură pentru a gestiona eficient procesele termice.

Natura robustă a filtrelor poroase din metal sinterizat, împreună cu capacitatea lor de a fi curățate și reutilizate, face ca

ele o alegere preferată pentru multe aplicații industriale critice.

Fabrica OEM de cartușe filtrante metalice poroase

Principalele caracteristici ale cartuşelor filtrante metalice poroase:

1. Compoziția materialului

Filtrele metalice poroase sunt fabricate de obicei din metale sinterizate, cum ar fi oțelul inoxidabil (304, 316L),

titan și alte aliaje precum Hastelloy și Inconel. Această compoziție oferă excelent

rezistență mecanică și rezistență la coroziune și șoc termic.

2. Porozitate controlată

Procesul de fabricație permite un control precis asupra dimensiunii porilor, variind de la 0,5 la 200 de microni.

Acest control facilitează filtrarea particulelor la diferite niveluri, făcându-le potrivite pentru microfiltrare

de gaze și lichide în condiții de presiune și temperatură ridicată.

3. Rezistență și durabilitate ridicate

Aceste filtre pot rezista la presiuni diferențiale mari (până la 3000 psi) și la condiții dure de funcționare,

asigurând o durată lungă de viață și fiabilitate în aplicații solicitante.

4. Curățare și reutilizare

Cartușele filtrante metalice poroase sunt concepute pentru a fi curățate și reutilizate, adesea prin metode precum

spălare inversă sau curățare cu ultrasunete. Această caracteristică nu numai că reduce costurile operaționale, ci și

sporește longevitatea acestora.

5. Rezistenta termica si chimica

Aceste filtre mențin performanța la temperaturi extreme (până la 930°C) și sunt rezistente la o gamă largă

de substanțe chimice, făcându-le ideale pentru aplicații în procesarea chimică, produse farmaceutice și alimente și

industriile băuturilor.

6. Opțiuni de personalizare

Producătorii oferă personalizare în ceea ce privește materialul, dimensiunea porilor și dimensiunile pentru a îndeplini anumite caracteristici

cerințele de aplicare.

Această flexibilitate permite o performanță optimă adaptată nevoilor diferitelor industrii.

7. Cădere scăzută de presiune

Designul filtrelor metalice poroase asigură o cădere scăzută de presiune pe mediul filtrant, ceea ce îmbunătățește

debitelor și eficiența generală a sistemului, minimizând în același timp consumul de energie.

8. Aplicații versatile

Aceste filtre sunt utilizate în diferite sectoare, inclusiv în industria aerospațială, auto, petrol și gaze și energie

generare, pentru aplicații precum filtrarea, controlul debitului și reducerea zgomotului.

În rezumat, cartușele filtrante metalice poroase sunt proiectate pentru înaltă performanță și versatilitate

acestea componente esențiale în multe sisteme industriale de filtrare.

Construcția lor robustă și capacitatea de a fi personalizate pentru aplicații specifice asigură că îndeplinesc cerințele

exigențe riguroase ale proceselor moderne de producție.

Tipuri de cartușe filtrante metalice poroase

Cartușele filtrante metalice poroase sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii datorită proprietăților lor excelente de filtrare,

durabilitate și rezistență chimică. Ele sunt de obicei construite din pulberi metalice sinterizate, cum ar fi

oțel inoxidabil, bronz sau nichel.

Iată câteva tipuri comune de cartușe de filtrare metalice poroase:

1.Pe baza dimensiunii porilor:

* grosier:Dimensiuni mai mari ale porilor, potrivite pentru îndepărtarea particulelor mai mari precum murdăria, nisipul și resturile.

*Amenda:Dimensiuni mai mici ale porilor, ideale pentru îndepărtarea particulelor mai fine precum bacteriile, virușii și coloizii.

*Ultrafin:Dimensiuni extrem de mici ale porilor, utilizate pentru aplicații de ultrafiltrare, cum ar fi îndepărtarea solidelor dizolvate și a impurităților.

2. Pe baza formei:

*Cilindric:Cea mai comună formă, oferind o suprafață mare pentru filtrare.

* plisat:Design pliat sau pliat, crescând zona de filtrare și îmbunătățind eficiența.

*Disc:Cartușe plate, în formă de disc, potrivite pentru aplicații sau echipamente specifice.

3. Pe baza materialului:

*Oţel inoxidabil:Cel mai comun material datorită rezistenței sale excelente la coroziune, rezistenței și toleranței la temperaturi ridicate.

*Bronz:Oferă o bună rezistență la coroziune și conductivitate termică, adesea utilizate în aplicații de schimb de căldură.

*Nichel:Oferă rezistență chimică excelentă și performanță la temperaturi înalte, potrivite pentru medii dure.

*Alte metale:În funcție de cerințele specifice, pot fi utilizate alte metale precum titanul, aluminiul sau wolfram.

4. Pe baza mecanismului de filtrare:

* Filtrare în adâncime:Particulele sunt prinse în structura poroasă a filtrului.

*Filtrare de suprafață:Particulele sunt captate pe suprafața filtrului.

* Filtrare prin sită:Particulele sunt blocate fizic de dimensiunea porilor.

Factori cheie de luat în considerare atunci când alegeți un cartuș de filtru metalic poros:

*Dimensiunea particulelor:Dimensiunea particulelor care trebuie îndepărtate.

*Debit:Debitul necesar prin filtru.

*Cadere de presiune:Căderea de presiune admisibilă peste filtru.

* Compatibilitate chimică:Compatibilitatea materialului filtrant cu fluidul filtrat.

*Temperatură:Temperatura de funcționare a filtrului.

* Curățare și regenerare:Metoda și frecvența de curățare sau regenerare a filtrului.

Înțelegând aceste tipuri și factori diferiți, puteți selecta cel mai potrivit cartuș de filtru metalic poros pentru nevoile dvs. specifice de filtrare.

Cum să alegi cartușele de filtrare metalice poroase potrivite?

Există mulți factori pe care ar trebui să îi luați în considerare atunci când alegeți cartușele filtrante metalice poroase potrivite

pentru dvsechipament sau proiect de filtrare. Aici enumerăm 8 puncte cheie principale pe care ar trebui să le verificați.

1. Dimensiunea particulelor:

*Determinați dimensiunea particulelor pe care trebuie să le eliminați.

*Selectați un cartuş cu o dimensiune a porilor mai mică decât particulele de filtrat.

2. Debit:

* Luați în considerare debitul necesar prin filtru.

*Alegeți un cartus cu o suprafață și dimensiunea porilor care pot face față debitului dorit

fără cădere excesivă de presiune.

3. Căderea de presiune:

*Evaluați căderea de presiune admisibilă pe filtru.

*Selectați un cartus cu o cădere de presiune scăzută pentru a minimiza consumul de energie și pentru a asigura o funcționare eficientă.

4. Compatibilitate chimică:

*Evaluați compatibilitatea chimică a materialului filtrant cu fluidul filtrat.

*Alegeți un cartus dintr-un material rezistent la coroziune și atacul chimic al fluidului.

5. Temperatura:

*Determinați temperatura de funcționare a filtrului.

*Selectați un cartus care poate rezista la intervalul de temperatură așteptat fără a-i compromite performanța sau integritatea.

6. Curățare și regenerare:

* Luați în considerare metoda și frecvența de curățare sau regenerare a filtrului.

*Alegeți un cartus ușor de curățat sau regenerat, în funcție de aplicația specifică și de cerințele de curățare.

7. Medii de filtrare:

*Evaluați tipul de mediu de filtrare utilizat în cartuş.

* Luați în considerare opțiuni precum pulberile metalice sinterizate, plasele de sârmă țesute sau alte materiale poroase, în funcție de nevoile dumneavoastră specifice.

8. Design cartus:

*Evaluați designul cartușului, cum ar fi cilindric, plisat sau sub formă de disc.

*Selectați un design care este compatibil cu echipamentul dvs. și oferă performanța de filtrare dorită.

9. Producător și calitate:

*Cercetați producători reputați de cartușe filtrante metalice poroase.

*Alegeți un cartuş de la un producător cu un istoric dovedit de calitate și fiabilitate.

Detalii despre cartușe filtrante din metal poros OEM

FAQ

1. Ce sunt cartușele filtrante metalice poroase și cum funcționează?

Cartușele filtrante din metal poros sunt dispozitive de filtrare realizate din metale sinterizate care posedă o structură rigidă, poroasă.

Aceste cartușe sunt de obicei construite prin compactarea pulberilor metalice la temperaturi și presiuni ridicate pentru a forma un solid,

totuși poros, material. Porozitatea poate fi controlată cu precizie pentru a viza dimensiuni specifice de particule.

Pe măsură ce fluidele sau gazele trec prin filtru, particulele mai mari decât dimensiunea porilor sunt prinse, eliminându-le efectiv din flux.

Acest mecanism este crucial pentru aplicațiile care necesită puritate și eficiență ridicate, cum ar fi în producția farmaceutică,

procesare chimică și sisteme critice de management al fluidelor.

2. Ce materiale sunt utilizate în mod obișnuit la fabricarea cartușelor filtrante metalice poroase?

Cele mai frecvent utilizate materiale pentru fabricarea cartușelor de filtrare metalice poroase includ oțel inoxidabil, titan și aliaje de nichel.

Aceste materiale sunt alese pentru proprietățile lor mecanice robuste, rezistența excelentă la coroziune și capacitatea de a rezista la extreme.

temperaturi si presiuni. Oțelul inoxidabil este larg favorizat pentru aplicații generale datorită durabilității și rentabilității sale,

în timp ce aliajele de titan și nichel sunt preferate în mediile care sunt foarte corozive sau necesită un raport rezistență-greutate mai mare.

3. Care sunt principalele avantaje ale utilizării cartuşelor filtrante metalice poroase faţă de alte tipuri de filtre?

Cartușele filtrante metalice poroase oferă câteva avantaje distincte:

* Rezistenta la temperaturi ridicate: Pot funcționa eficient în condiții de temperatură ridicată, ceea ce este esențial pentru procese precum filtrarea gazului fierbinte și cataliza.

* Rezistenta chimica: Filtrele metalice sunt inerte la majoritatea substanțelor chimice, ceea ce le face potrivite pentru medii chimice dure în care filtrele polimerice s-ar degrada.

* Rezistență și durabilitate: Filtrele metalice pot rezista la presiuni mari și la solicitări mecanice severe fără a se deforma sau rupe.

*Regenerabil și reutilizabil: Pot fi curățate și refolosite de mai multe ori, oferind o durată de viață lungă și reducând costurile de înlocuire și deșeurile.

*Personalizabil: Porozitatea și designul geometric pot fi personalizate pentru a răspunde nevoilor specifice de filtrare, oferind flexibilitate în diverse aplicații.

4. În ce aplicații sunt utilizate cel mai frecvent cartușele filtrante metalice poroase?

Cartușele filtrante metalice poroase sunt utilizate pe scară largă în mai multe aplicații critice, inclusiv:

*Industria chimică: Pentru filtrarea substanțelor chimice de înaltă puritate și protecția paturilor de catalizator de contaminarea cu particule.

*Produse farmaceutice: În producția de API-uri (Ingrediente farmaceutice active) unde controlul contaminării este crucial.

*Mâncare și băuturi: Pentru procese de filtrare sterilă pentru a asigura siguranța și calitatea produsului.

*Petrol și gaze: În procesarea în amonte și în aval pentru a îndepărta particulele din combustibili și pentru a proteja echipamentele sensibile.

*Aerospațial și auto: Pentru filtrarea fluidelor hidraulice și a combustibililor în condiții extreme de funcționare.

5. Cum sunt întreținute și curățate cartușele filtrante metalice poroase?

Întreținerea și curățarea cartușelor filtrante metalice poroase depind în mare măsură de tipul de contaminare și de aspectul fizic

proprietățile materialului filtrant. Metodele comune de curățare includ:

*Spălarea înapoi: inversarea direcției de curgere pentru a disloca particulele.

* Curățare cu ultrasunete: Utilizarea undelor sonore de înaltă frecvență pentru a îndepărta particulele fine.

*Curatare chimica: Folosind solvenți sau acizi pentru a dizolva contaminanții.

* Burnout la temperatură înaltă: Utilizarea căldurii pentru a oxida materiale organice.

Întreținerea regulată și curățarea adecvată pot prelungi semnificativ durata de viață a cartuşelor filtrante, făcându-le o soluție rentabilă în multe aplicații industriale.

Trimite-ne mesajul tau:

Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă