Monitorizare online a gazelor de ardere CEMS cu filtru sinterizat microporos

Element filtrant sinterizat microporos din oțel inoxidabil pentru monitorizarea gazelor de ardere

Tub filtrant cu element filtrant sinterizat pentru sistemul online de monitorizare și purificare a gazelor de ardere CEM

Tubul de filtrare sinterizat din pulbere de oțel inoxidabil microporos pentru filtrarea moleculelor mici este fabricat din pulbere de oțel inoxidabil presată printr-o matriță, sinterizată la temperatură înaltă și formată integral. Acesta prezintă avantajele rezistenței mecanice ridicate, rezistenței la temperaturi ridicate, rezistenței bune la coroziune, distribuției uniforme a dimensiunii porilor, permeabilității bune la aer, regenerării ușor de curățat și prelucrării prin sudură. Ajustarea dimensiunii particulelor de pulbere și a condițiilor de proces face posibilă producerea de elemente filtrante sinterizate din metal poros cu o gamă largă de precizie de filtrare. Datorită numeroaselor avantaje ale materialelor sinterizate din pulbere de metal poros, acest tip de produs este utilizat pe scară largă în recuperarea catalizatorilor, filtrarea gaz-lichid și separarea în domeniile industriei chimice, medicinei, băuturilor, alimentelor, metalurgiei, petrolului, fermentației pentru protecția mediului; diverse gaze, îndepărtarea prafului, sterilizarea și îndepărtarea ceții de ulei din abur; reducerea zgomotului, oprirea flăcării, tamponarea gazelor etc.

Caracteristici:
1. Forma stabilă, rezistența la impact și capacitatea de încărcare alternativă sunt mai bune decât alte materiale filtrante metalice;
2. Permeabilitate la aer, efect de separare stabil;
3. Rezistență excelentă la încărcare și descărcare, potrivită pentru utilizare în medii cu temperaturi ridicate, presiune ridicată și corozive puternice;
4. Potrivit în special pentru filtrarea gazelor la temperaturi înalte;
5. Produsele de diferite forme și precizie pot fi personalizate în funcție de cerințele utilizatorului, iar prin sudare pot fi utilizate diverse interfețe.
Performanță: rezistență la acid, rezistență la alcali, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la temperaturi scăzute, prevenirea incendiilor, antistatic
Mediu de lucru: Acid azotic, acid sulfuric, acid acetic, acid oxalic, acid fosforic, acid clorhidric 5%, sodiu topit, hidrogen lichid, azot lichid, hidrogen sulfurat, acetilenă, vapori de apă, hidrogen, gaz, dioxid de carbon gazos și alte medii. Are o porozitate variată (28%-50%), dimensiune a porilor (0,2um-200um) și precizie de filtrare (0,2um-100um), cu canale încrucișate, rezistență la temperaturi ridicate și răcire rapidă și rezistență la căldură. Anticoroziune. Este potrivit pentru diverse medii corozive, cum ar fi acizii și bazele. Elementul filtrant din oțel inoxidabil poate rezista la coroziunea acido-bazică generală și organică, fiind potrivit în special pentru filtrarea gazelor care conțin sulf. Are rezistență ridicată și tenacitate bună. Este potrivit pentru medii de înaltă presiune. Poate fi sudat. Ușor de încărcat și descărcat. Forma stabilă a porilor și distribuția uniformă asigură o performanță stabilă de filtrare. Performanță bună de regenerare. După curățare și regenerare repetate, performanța de filtrare se recuperează cu peste 90%.

Temperatura de funcționare: ≤900°C
Grosimea peretelui: în general 3 mm
Presiune internă: 3MPa
Material: 304, 304L, 316, 316L.

Separarea, purificarea și filtrarea particulelor de praf Elementul filtrant sinterizat din pulbere din oțel inoxidabil are proprietăți benefice precum rezistența la coroziune, rezistența la temperaturi ridicate, rezistența ridicată, asigurarea ușoară a preciziei filtrării și regenerarea ușoară. Elementul filtrant din titan este fabricat din pulbere de titan după turnare și sinterizare la temperatură înaltă, astfel încât particulele de suprafață nu se desprind ușor; utilizarea în aer poate ajunge la 500-600°C; este potrivit pentru filtrarea diverselor medii corozive, cum ar fi acidul clorhidric, acidul sulfuric, filtrarea hidroxidului, a apei de mare, a apei regie și a soluțiilor de clorură, cum ar fi fierul, cuprul și sodiul. Are proprietăți mecanice excelente, poate fi prelucrat pentru tăiere, sudare etc., are o rezistență ridicată la compresiune, iar precizia filtrării este ușor de asigurat. Diametrul porilor nu se va deforma chiar dacă funcționează la temperaturi și presiuni ridicate. Porozitatea sa poate ajunge la 35-45%, distribuția dimensiunii porilor este uniformă, iar capacitatea de reținere a murdăriei este mare, iar metoda de regenerare este simplă și poate fi reutilizată după regenerare.

Elementul filtrant sinterizat din oțel inoxidabil pentru separarea, purificarea și filtrarea particulelor de praf are performanțe excelente. Poate fi utilizat pe scară largă în domeniile industriei farmaceutice, tratării apei, industriei alimentare, ingineriei biologice, industriei chimice, industriei petrochimice, industriei metalurgice și purificării gazelor. Este un material nou cu perspective largi de dezvoltare.

Utilizările tipice includ:

1. În industria farmaceutică, este utilizat pentru filtrarea prin decarbonizare în procesul de preparare concentrată a soluțiilor perfuzabile mari, a injecțiilor mici, a picăturilor de ochi și a lichidelor orale și pentru asigurarea siguranței înainte de filtrarea terminală în procesul de preparare diluată.

2. Îndepărtarea impurităților și filtrarea în procesul de producție a materiilor prime, filtrarea prin decarbonizare și filtrarea fină a materialelor.

3. Filtrare sigură pentru sisteme de ultrafiltrare, osmoză inversă și EDI în industria de tratare a apei, filtrare după sterilizarea cu ozon și aerare cu ozon.

4. Clarificarea și filtrarea băuturilor, lichiorurilor, berii, uleiului vegetal, apei minerale, sosului de soia și oțetului în alimente și băuturi.

5. Filtrare prin decarbonizare și filtrare de precizie a produselor lichide, materiilor prime lichide și intermediarilor farmaceutici în industria chimică, filtrare și recuperare a particulelor ultrafine și a catalizatorilor, filtrare de precizie după adsorbția rășinii și îndepărtarea impurităților și filtrare a uleiului și materialelor de transfer termic din sistem, purificarea gazelor de cataliză etc.

6. Filtrarea apei de retur din câmpul petrolier și desalinizarea apei de mare înainte de osmoza inversă pentru a asigura filtrarea în siguranță.

7. Decarbonizarea la temperatură înaltă și filtrarea argilei albe în industria coloranților.

8. În ceea ce privește purificarea gazelor, aceasta include în principal purificarea și filtrarea aburului, aerului comprimat și gazului catalitic.

FAQ

1. Ce este un filtru de gaz semiconductor de înaltă puritate?
Un filtru de gaz semiconductor de înaltă puritate este un tip special de filtru conceput pentru a elimina impuritățile din gazele utilizate în fabricarea componentelor electronice. Aceste filtre sunt fabricate din materiale care pot rezista la temperaturi ridicate și substanțe chimice corozive și sunt concepute pentru a elimina particulele până la nivel nano.

2. De ce sunt importante filtrele de gaz semiconductoare de înaltă puritate?
În producția de semiconductori, chiar și cantități mici de impurități pot cauza defecte și pot reduce calitatea generală a produsului final. Filtrele de gaz semiconductoare de înaltă puritate ajută la asigurarea faptului că gazele utilizate în procesele de fabricație sunt lipsite de contaminanți, rezultând componente electronice de calitate superioară.

3. Ce tipuri de gaze pot fi filtrate cu filtre de gaz semiconductoare de înaltă puritate?
Filtrele de gaz semiconductoare de înaltă puritate pot fi utilizate pentru a filtra o gamă largă de gaze, inclusiv hidrogen, azot, oxigen și o varietate de alte gaze de proces. În funcție de procesul specific de fabricație, pot fi necesare diferite tipuri de filtre pentru a atinge nivelul de puritate dorit.

4. Cum se fabrică filtrele de gaz semiconductoare de înaltă puritate?
Filtrele de gaz semiconductoare de înaltă puritate sunt fabricate din materiale precum oțelul inoxidabil și alte metale de înaltă rezistență. Elementele filtrante sunt de obicei foarte mici, cu dimensiuni ale porilor cuprinse între 0,1 și 1 micron. Filtrele sunt adesea acoperite cu materiale speciale pentru a le îmbunătăți proprietățile de suprafață și performanța de filtrare.

5. Cât timp durează filtrele de gaz semiconductoare de înaltă puritate?
Durata de viață a unui filtru de gaz semiconductor de înaltă puritate poate varia în funcție de o serie de factori, inclusiv tipul de filtru, gazul filtrat și procesul specific de fabricație. În general, aceste filtre sunt concepute pentru utilizare pe termen lung și pot rezista câteva luni sau chiar ani înainte de a fi nevoie să fie înlocuite. Întreținerea și curățarea regulată pot ajuta la prelungirea duratei de viață a acestor filtre și la asigurarea unei performanțe optime în timp.