Senzor industrial pentru punct de rouă, transmițător pentru sisteme de uscare cu aer comprimat, cu afișaj HG602
Senzor industrial pentru punct de rouă, transmițător pentru sisteme de uscare cu aer comprimat, cu afișaj HG602
HENGKO HG602 este un transmițător industrial cu senzor pentru punctul de rouă, conceput pentru monitorizarea continuă a uscătoarelor de aer comprimat, a sistemelor de uscare cu adsorbție, a echipamentelor de dezumidificare și a altor procese industriale cu umiditate redusă.
Combină măsurarea punctului de rouă, a temperaturii și a umidității relative cu un afișaj local și multiple ieșiri de semnal industrial, permițând operatorilor să vizualizeze direct condițiile în timp ce transmit datele de măsurare către PLC, HMI, DCS sau sisteme de monitorizare la distanță.
Intervalul punctului de rouă:−60 până la +60°C Td
Parametri măsurați:Punct de rouă, temperatură și umiditate relativă
Opțiuni de ieșire:RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V sau 0–10 V
Indicație locală:Afișaj integrat în timp real
Utilizare tipică:Uscătoare cu aer comprimat, camere de uscare și sisteme industriale de dezumidificare
De ce este necesară monitorizarea punctului de rouă în sistemele de aer comprimat?
Monitorizarea punctului de rouă îi ajută pe operatori să verifice performanța uscătorului, să detecteze pătrunderea de umiditate și să protejeze echipamentele pneumatice, instrumentele și procesele de producție din aval.
Verificați performanța uscătorului
Confirmați continuu dacă uscătoarele de aer refrigerate, cu membrană sau cu adsorbție ating punctul de rouă la ieșire necesar.
Detectează pătrunderea umidității
Identificați creșterea nivelurilor de umiditate cauzate de saturația desicantului, defecțiuni ale uscătorului, scurgeri, condiții de bypass sau regenerare insuficientă.
Protejați echipamentele din aval
Reduce coroziunea, înghețul, contaminarea și defecțiunile legate de umiditate la sculele pneumatice, valvele și instrumentele de proces.
Calitatea procesului de asistență
Mențineți niveluri controlate de umiditate pentru procesele de producție în care uscarea cu aer comprimat afectează direct consistența produsului.
Activați întreținerea preventivă
Folosiți tendințele punctului de rouă pentru a planifica înlocuirea desicantului, service-ul uscătorului și întreținerea filtrului înainte de a apărea defecțiuni ale procesului.
Integrare cu automatizarea
Transmiteți date în timp real către sisteme de control industrial pentru alarme, analiză de tendințe, interblocări și supraveghere de la distanță.
Caracteristici cheie ale HG602
Conceput pentru măsurători industriale continue, observații locale și integrare convenabilă în sistemele de monitorizare și control existente.
Interval larg de măsurare a punctului de rouă
Măsoară punctul de rouă de la −60 la +60°C Td pentru uscarea aerului comprimat, dezumidificare și monitorizarea generală a umidității industriale.
Afișaj local integrat
Permite personalului de întreținere și operatorilor să verifice punctul de rouă, temperatura și umiditatea direct la punctul de măsurare.
Producții industriale multiple
Semnalele opționale RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V și 0–10 V simplifică conectarea la PLC, HMI, DCS și sisteme de achiziție de date.
Carcasă din oțel inoxidabil
Carcasa metalică compactă oferă protecție mecanică și rezistență la coroziune pentru instalarea industrială pe termen lung.
Răspuns rapid la măsurare
Un timp de răspuns tipic de aproximativ 10 secunde la un flux de aer de 1 m/s permite detectarea rapidă a schimbării condițiilor de umiditate.
Sursă de alimentare flexibilă
Intrarea de curent continuu cu tensiune largă permite integrarea în dulapuri de control industriale comune și instalații de monitorizare.
Specificații tehnice HG602
Confirmați ieșirea semnalului necesară, configurația conexiunii și presiunea de funcționare înainte de a comanda.
| Parametru | Specificații HG602 |
|---|---|
| Parametri măsurați | Punct de rouă, temperatură și umiditate relativă |
| Intervalul punctului de rouă | −60 până la +60°C Td / −76 până la +140°F Td |
| Interval de umiditate relativă | 0–100% umiditate relativă |
| Precizia temperaturii | ±0,1°C în condiții specificate de funcționare și calibrare |
| Precizia umidității | Consultați configurația senzorului selectat și specificațiile de calibrare |
| Timp de răspuns tipic | Aproximativ 10 secunde la un debit de aer de 1 m/s |
| Alimentare electrică | CC 10–28 V |
| Consum de energie | Mai puțin de 0,1 W |
| Ieșire digitală | RS485 Modbus RTU, opțional |
| Ieșire analogică | 4–20 mA, 0–5 V sau 0–10 V, opțional în funcție de configurație |
| Sarcină de ieșire | 4–20 mA: RL ≤500 Ω; tensiune de ieșire: RL ≥10 kΩ |
| Rată de baud | 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 sau 115200 bps; implicit 9600 bps |
| Formatul de comunicare | 8 biți de date, 1 bit de stop, fără paritate |
| Înregistrarea datelor | Până la 65.000 de înregistrări cu software-ul compatibil Smart Logger pentru gestionarea și analiza datelor |
| Stabilitate pe termen lung | Umiditate: mai puțin de 1% RH pe an; temperatură: mai puțin de 0,1°C pe an |
Integrarea sistemelor de control industrial
HG602 poate funcționa ca instrument de indicare locală sau ca parte a unui sistem centralizat de monitorizare și automatizare a calității aerului comprimat.
PLC-uri
Conectați semnale de măsurare digitale sau analogice la un controler logic programabil.
HMI
Afișați valorile punctului de rouă în timp real, tendințele și condițiile de alarmă pe interfața cu operatorul.
DCS sau SCADA
Transmiteți datele de măsurare către sistemele de monitorizare, control al proceselor sau supraveghere la nivelul întregii fabrici.
Înregistrator de date
Înregistrați istoricul operațional pentru analiza întreținerii, validarea proceselor și documentația calității.
Instalarea sondei și aranjamentul eșantionării
Instalarea corectă este esențială pentru obținerea unor măsurători reprezentative și stabile ale punctului de rouă.
Instalare directă a conductelor
Instalați sonda într-un punct reprezentativ cu o presiune nominală adecvată, etanșare și protecție împotriva apei lichide sau a contaminării puternice.
Cameră de eșantionare bypass
Utilizați un debit controlat al probei acolo unde presiunea, viteza, temperatura sau cerințele de întreținere din linia principală fac instalarea directă nepotrivită.
Instalare după uscător
Pentru monitorizarea performanței uscătorului, instalați-l în aval de uscător și în amonte de echipamentele de producție sensibile la umiditate.
Evitați condensul
Preveniți apa lichidă, aerosolii de ulei și contaminarea severă cu particule să ajungă în zona de detectare.
Aplicații tipice
Potrivit pentru procese industriale în care sunt necesare controlul umidității, verificarea uscătorului și monitorizarea fiabilă a mediului.
Uscătoare cu aer comprimat
Monitorizarea punctului de rouă la ieșire pentru sisteme de uscare cu aer comprimat refrigerat, cu desicant și cu membrană.
Camere de uscare
Monitorizare continuă a umidității scăzute în camerele de uscare controlată și în zonele de dezumidificare.
Fabricarea semiconductorilor
Monitorizarea umidității pentru aer curat și uscat, suport pentru gaze de proces și medii de producție controlate.
Producție farmaceutică
Monitorizarea aerului comprimat și a condițiilor de umiditate controlată în procese farmaceutice compatibile.
Sisteme de aer pentru instrumente
Protejați actuatoarele pneumatice, valvele de control și instrumentația de problemele legate de umiditate.
Uscarea plasticului
Monitorizarea calității aerului de uscare în procesele de uscare a rășinilor, peletilor și materialelor polimerice.
Prelucrarea alimentelor
Monitorizarea umidității și a uscăciunii aerului comprimat în sisteme compatibile de producție și ambalare a alimentelor.
Camere de mediu
Monitorizarea punctului de rouă, a temperaturii și a umidității pentru camerele de testare și echipamentele de control al mediului.
Informații necesare pentru selectarea modelului
Furnizați următoarele detalii pentru a putea confirma configurația corectă a semnalului, sondei și instalării HG602.
1. Mediu de măsurare
Aer comprimat, gaz de proces sau aer ambiental, inclusiv orice ulei, particule sau contaminanți corozivi.
2. Punct de rouă așteptat
Punct de rouă normal de funcționare, prag de alarmă și cea mai mică valoare măsurată așteptată.
3. Presiune și temperatură
Presiunea din conductă, temperatura gazului, temperatura ambiantă și dacă se va utiliza un sistem de eșantionare bypass.
4. Rezultat necesar
RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V sau 0–10 V, împreună cu sursa de alimentare necesară.
5. Instalare mecanică
Tipul filetului, aranjamentul de inserție, necesarul de cablu, locația de montare și spațiul de instalare disponibil.
6. Sistem de control
PLC, HMI, DCS, SCADA, înregistrator de date sau aplicație independentă de afișare locală.
OEM, asistență pentru producție și calitate
HENGKO susține proiecte de integrare a senzorilor industriali cu ieșiri configurabile, structuri de sonde de protecție și asistență tehnică orientată spre aplicații.
Trebuie să monitorizați punctul de rouă în sistemul dumneavoastră de aer comprimat?
Trimiteți-ne intervalul estimat al punctului de rouă, presiunea în conductă, temperatura gazului, semnalul de ieșire necesar, conexiunile mecanice și desenul de instalare. Echipa noastră de ingineri vă va ajuta să confirmați configurația adecvată pentru HG602.
Solicitați asistență tehnică și ofertă
Revizuirea aplicației · Configurarea semnalului · Asistență la instalare · Furnizare OEM
