Cerințe pentru gestionarea temperaturii și umidității în fabricile de alimente

Importanța gestionării temperaturii și umidității în fabricile de alimente nu poate fi supraestimată. Dacă nu

gestionează corect temperatura și umiditatea, acest lucru nu va afecta doar indicele de calitate și siguranță al produselor

dar uneori pot exista chiar și probleme de conformitate. Cu toate acestea, diferite produse și tipuri de producție

corespund diferitelor reglementări și standarde de produs, iar gestionarea temperaturii și umidității alimentelor este

nu este o chestiune simplă. Acest articol va introduce determinarea temperaturii și umidității din fabricile de alimente

cerințe de management, probleme comune și soluții sugerate. Fabrica HENGKO

senzor de temperatură și umiditateSperăm că soluțiile vor ajuta companiile să implementeze măsuri mai eficiente de control al temperaturii

şigestionarea umidității.

I. Cerințe privind gestionarea temperaturii și umidității în fabricile de alimente

1. Legătură de stocare

În „tabelul de puncte privind supravegherea și inspecția zilnică a producției și exploatării alimentelor”, articolul 55 din

cerințele de inspecție sunt clare: „temperatura și umiditatea depozitului trebuie să îndeplinească cerințele”

avem nevoie de gestionarea temperaturii și umidității în funcție de diferitele tipuri de produse. În special

produsele din lanțul frigorific, gestionarea temperaturii și umidității este deosebit de importantă. De la

GB/T30134-2013 „Specificația pentru gestionarea depozitării la rece”, putem înțelege diferite

Cerințele de temperatură și umiditate ale produselor în procesul de depozitare.

Pe lângă produsele din lanțul frigorific, unele produse la temperatura camerei din procesul de depozitare vor avea și

cerințe de temperatură și umiditate. De exemplu, produsele din ciocolată din GB17403-2016 „Alimente”

„Codul sanitar pentru producția de ciocolată cu standarde naționale de siguranță” specifică temperatura de depozitare și

Cerințe de umiditate pentru produsele de ciocolată.

Depozitarea și transportul produselor finite și semifinite trebuie să se bazeze pe categorie și

natura produsului pentru a alege condițiile adecvate de depozitare și transport, care pot indica

pe eticheta produsului pentru a facilita procesul de transport și vânzare pentru a menține condițiile de depozitare.

Vehiculele de transport cu temperatură controlată trebuie să îndeplinească condițiile de temperatură și umiditate.

cerut de produs. Transport cu lanț frigorific HENGKOînregistrator de date pentru temperatură și umiditatepoate

monitorizează datele privind temperatura și umiditatea vehiculelor în orice moment, iar personalul poate lua măsuri corespunzătoare

măsuri de ajustare în funcție de modificarea datelor.

.

Dulciurile și produsele de ciocolată trebuie depozitate într-un loc răcoros și uscat și ferite de lumina directă a soarelui;

ciocolată și produse din ciocolată, ciocolată cu unt de cacao și produse din ciocolată cu unt de cacao

ar trebui să fie sub 30 de grade Celsius, iar temperatura și umiditatea relative nu ar trebui să fie

depășiți 70% din mediul de depozitare pentru a menține calitatea; produse care conțin nuci, depozitarea acestora,

condițiile de transport stabilite ar trebui să ia în considerare și prevenirea oxidării și deteriorării

ingrediente pe bază de nuci și alți factori.

Produsele necalificate sau semifabricate trebuie amplasate separat în zone desemnate, în mod clar

marcate și tratate în mod corespunzător la timp.

2. Legătură de procesare

Pe lângă legătura de depozitare, trebuie să acordăm atenție și temperaturii și umidității.

managementul în procesul de procesare, cum ar fi zona ingredientelor, zona de producție,

zona de ambalare etc. Luați ca exemplu producția de carne congelată decongelată. Pentru

carne congelată în curs de decongelare, puteți consulta NY/T 3524-2019 Documentul tehnic

Specificații pentru decongelarea cărnii congelate pentru controlul temperaturii și umidității.

(Temperatura statică nu este mai mare de 18 ℃, iar umiditatea relativă a aerului este

de preferință peste 90%)

Diferite metode și cerințe de decongelare:

a.Dezghețarea aerului. Calitatea aerului trebuie să fie în conformitate cu prevederile relevante, iar dezghețarea fluxului de aer static

Temperatura nu trebuie să depășească 18 ℃, iar temperatura de decongelare a gazului curgător nu trebuie să fie

mai mare de 21 ℃, umiditate relativă a aerului de 90% sau mai mult, viteza vântului trebuie să fie de 1 m/s, dezgheț

timpul nu trebuie să depășească 24 de ore.

b.Dezghețare la temperatură variabilă la temperatură înaltă. Calitatea aerului trebuie să respecte standardele relevante.

prevederi, umiditatea relativă a aerului în mediul de dezghețare trebuie să fie mai mare de 90%,

umiditatea de dezghețare ar trebui programată pentru a schimba temperatura, temperatura suprafeței

temperatura cărnii nu trebuie să depășească 4 ℃, timpul de decongelare nu trebuie să depășească 4 ore, timpul de decongelare

Rata de pierdere a sucului nu trebuie să depășească 3%.

c. Dezghețare cu apă sub presiune normală. Este potrivit să se dezghețe odată cu ambalajul și apa de dezghețare.

trebuie să fie în conformitate cu reglementările relevante; În decongelarea hidrostatică, temperatura apei trebuie

să nu depășească 18 ℃; în cazul dezghețului apei curente, temperatura nu trebuie să depășească

21 ℃. Nu trebuie să fie în același mediu de apă pentru a decongela diferite specii de animale congelate.

carne. Timpul de decongelare nu trebuie să depășească 24 de ore.

d. Decongelare la microunde. Frecvența de decongelare trebuie să fie de 915 MHz sau 2450 MHz, iar carnea congelată

Suprafețele nu trebuie să conțină apă.

II. Întrebări frecvente

1. Fabricile de alimente nu înțeleg cerințele de temperatură și umiditate

Datorită varietății materiilor prime utilizate în fabrică, procesul de prelucrare este complex.

Managerii întreprinderilor nu acordă suficientă atenție gestionării temperaturii și umidității.

Unele fabrici au defecte de proiectare pentru a se asigura că fabrica de alimente respectă standardele de temperatură și

cerințele de umiditate ale procesului de depozitare și prelucrare a materiilor prime, semifabricatelor și

produse finite. Unii nu înțeleg necesitatea unor reglementări și standarde de produs relevante

și sunt neglijenți în gestionarea temperaturii și umidității.

2. Eșec de monitorizare zilnică

Deși fabricile alimentare sunt dotate cucontoare de temperatură și umiditate, se bazează pe personal

inspecție și înregistrări zilnice. Pentru temperatură și umiditate necontrolate, lipsa unei monitorizări timpurii adecvate

avertizare, uneori frecvența monitorizării nu poate îndeplini cerințele și chiar și în

monitorizarea înregistrărilor, există fenomenul falsificării tardive.

3. Soluții

Pentru gestionarea temperaturii și umidității în cazul problemelor comune, trebuie mai întâi să înțelegem

cerințele reglementărilor industriale relevante și ale standardelor de produs din partea hardware-ului și a personalului

capacitatea de a îndeplini cerințele;

În al doilea rând, putem folosi instrumentele HENGKO de monitorizare a temperaturii și umidității pentru o monitorizare mai bună,

asigurarea punctualității și îmbunătățirea eficienței.

4. Rezumat

Gestionarea temperaturii și umidității în fabricile alimentare este esențială pentru conformitate, siguranță și calitate.

management. Diferite produse și metode de producție au temperaturi și umiditate diferite

cerințe de management. Fabricile noastre alimentare trebuie să înțeleagă reglementările și standardele aplicabile

cerințe pentru a îndeplini cerințele privind hardware-ul și managementul. Tehnologia informației, cum ar fi

deoarece senzorii de temperatură și umiditate ne ajută să îmbunătățim eficiența și gestionarea precisă și

mijloace mai inteligente demonitorizarea temperaturii și umiditățiisunt utilizate în industria noastră alimentară.

Pentru orice alte întrebări despre gestionarea temperaturii și umidității din fabricile de alimente, vă rugăm să nu ezitați.

to Contactaţi-nedefollow contact form or send inquiry by email to ka@hengko.com