Cerințe pentru managementul temperaturii și umidității în fabricile alimentare

Importanța managementului temperaturii și umidității în fabricile de alimente nu poate fi exagerată.Dacă nu o facem

gestionați temperatura și umiditatea în mod corespunzător, nu numai că va afecta calitatea și indicele de siguranță al produselor

dar uneori pot exista chiar probleme de conformitate.Cu toate acestea, diferite produse și tipuri de producție

corespund diferitelor reglementări și standarde de produs, iar temperatura alimentelor și gestionarea umidității este

nu o chestiune simplă.Acest articol va introduce determinarea temperaturii și umidității fabricilor de alimente

cerințe de management, probleme comune și soluții propuse.Fabrica HENGKO

senzor de temperatura si umiditatesoluțiile vor ajuta companiile să realizeze o temperatură mai bună

șimanagementul umidității.

I. Cerinţe de management al temperaturii şi umidităţii în fabricile de produse alimentare

1. Legătură de stocare

În „tabelul de supraveghere și inspecție zilnică a punctelor de producție și operare a alimentelor”, articolul 55 din

cerințele de inspecție clar „temperatura și umiditatea depozitului trebuie să îndeplinească cerințele”

avem nevoie de managementul temperaturii și umidității în funcție de diferitele tipuri de produse.In mod deosebit

produsele din lanțul rece, managementul temperaturii și umidității este deosebit de important.Din

GB/T30134-2013 „specificație de gestionare a depozitării la rece”, putem înțelege diferit

Cerințele de temperatură și umiditate ale produselor în procesul de depozitare.

Pe lângă produsele din lanțul rece, unele produse la temperatura camerei în procesul de depozitare vor avea, de asemenea

cerințele de temperatură și umiditate.De exemplu, produsele de ciocolată din GB17403-2016 „Food

Standardul Național de Siguranță Codul Sănătății Producției de Ciocolată” precizează temperatura de depozitare și

cerințele de umiditate pentru produsele din ciocolată.

Depozitarea și transportul produselor finite și semifabricate ar trebui să se bazeze pe categorie și

natura produsului pentru a alege condițiile adecvate de depozitare și transport, care pot indica

pe eticheta produsului pentru a facilita procesul de transport și vânzare pentru a menține condițiile de depozitare.

Vehiculele de transport cu temperatură controlată trebuie să îndeplinească condițiile de temperatură și umiditate

cerute de produs.Transport cu lanț de frig HENGKOînregistrator de date de temperatură și umiditatepoate sa

monitorizează datele de temperatură și umiditate ale vehiculelor în orice moment, iar personalul poate face corespunzătoare

măsuri de ajustare în funcție de modificarea datelor.

.

Bomboanele și produsele din ciocolată trebuie așezate într-un loc răcoros, uscat și evitați lumina directă a soarelui;

ciocolată și produse din ciocolată, ciocolată cu unt de cacao și produse din ciocolată cu unt de cacao

ar trebui să fie sub 30 de grade Celsius, iar temperatura și umiditatea relativă nu ar trebui

depășește 70% din mediul de depozitare pentru a menține calitatea;produse care conțin nuci, depozitarea acestora,

condițiile de transport stabilite, ar trebui să ia în considerare, de asemenea, pentru a preveni oxidarea și deteriorarea

ingrediente pe bază de nuci și alți factori.

Produsele necalificate sau semifabricate trebuie plasate separat în zonele desemnate, în mod clar

marcat și tratat corespunzător la timp.

2. Link de procesare

Pe lângă legătura de stocare, trebuie să acordăm atenție temperaturii și umidității

management în procesul de prelucrare, cum ar fi zona ingredientelor, zona de producție,

zona de ambalare etc. Luați ca exemplu producția de decongelare a cărnii congelate.Pentru

carne congelată în proces de decongelare, vă puteți referi la NY/T 3524-2019 Tehnic

Specificații pentru decongelarea cărnii congelate pentru controlul temperaturii și umidității.

(Temperatura statică nu este mai mare de 18 ℃, iar umiditatea relativă a aerului este

de preferință peste 90%)

Diferite metode și cerințe de dezghețare:

a.Dezghețarea aerului.Calitatea aerului ar trebui să fie în conformitate cu prevederile relevante și dezghețarea fluxului de aer static

temperatura nu trebuie să fie mai mare de 18 ℃, temperatura de dezghețare a gazului care curge nu ar trebui să fie

mai mare de 21 ℃, umiditatea relativă a aerului de 90% sau mai mult, viteza vântului ar trebui să fie de 1 m / s, dezgheț

timpul nu trebuie să depășească 24 de ore.

b.Dezghețare la temperatură înaltă cu temperatură variabilă.Calitatea aerului trebuie să respecte cerințele relevante

prevederi, umiditatea relativă a aerului în mediul de dezgheț ar trebui să fie mai mare de 90%,

umiditatea de dezgheț trebuie programată pentru a schimba temperatura, temperatura suprafeței

de carne nu trebuie să depășească 4 ℃, timpul de decongelare nu trebuie să depășească 4 ore, timpul de decongelare

rata de pierdere a sucului nu trebuie să fie mai mare de 3%.

c. Dezghețarea apei la presiune normală.Este indicat să se dezghețe cu ambalaj și să se dezghețe apa

ar trebui să fie în conformitate cu reglementările relevante;La dezghețarea hidrostatică, temperatura apei ar trebui

să nu fie mai mare de 18 ℃;la dezghețarea apei curgătoare, temperatura nu trebuie să fie mai mare decât

21 ℃.Nu ar trebui să fie în același mediu de apă pentru a dezgheța diferite specii de animale congelate

carne.Timpul de decongelare nu trebuie să depășească 24 de ore.

d. Dezghețare la microunde.Frecvența de decongelare ar trebui să fie de 915 MHz sau 2450 MHz, iar carnea congelată

suprafețele nu trebuie să aibă apă.

II.întrebări frecvente

1. Fabricile alimentare nu înțeleg cerințele de temperatură și umiditate

Datorita varietatii de materii prime folosite in fabrica, procesul de prelucrare este complex.The

managerii întreprinderilor nu acordă suficientă atenție managementului temperaturii și umidității.

Unele fabrici au defecte de proiectare pentru a se asigura că fabrica de alimente respectă temperatura și

cerinţele de umiditate ale procesului de depozitare şi prelucrare a materiilor prime, semifabricate şi

produse terminate.Unii nu înțeleg necesitatea unor reglementări și standarde de produs relevante

și sunt neglijenți în gestionarea temperaturii și umidității.

2. Eșec de monitorizare zilnică

Deşi fabricile alimentare sunt dotate cucontoare de temperatură și umiditate, se bazează pe personalul

inspectii si inregistrari zilnice.Pentru temperatura și umiditatea scăpate de sub control, lipsa timpurii adecvate

avertisment, uneori frecvența de monitorizare nu poate îndeplini cerințele, și chiar în

monitorizarea înregistrărilor, există fenomenul de fals întârziat.

3. Soluții

Pentru gestionarea temperaturii și umidității problemelor comune, mai întâi trebuie să înțelegem

cerințele reglementărilor relevante ale industriei și standardelor de produs din hardware și personal

capacitatea de a îndeplini cerințele;

În al doilea rând, putem folosi instrumentele de monitorizare a temperaturii și umidității HENGKO pentru a monitoriza mai bine,

asigurarea oportunității și îmbunătățirea eficienței.

4. Rezumat

Gestionarea temperaturii și umidității în fabricile alimentare este esențială pentru conformitate, siguranță și calitate

management.Diferite produse și metode de producție au temperaturi și umiditate diferite

cerinţele de management.Fabricile noastre alimentare trebuie să înțeleagă reglementările și standardele aplicabile

cerințe pentru a îndeplini cerințele referitoare la hardware și management.Tehnologia informației așa

deoarece senzorii de temperatură și umiditate ne ajută să îmbunătățim eficiența și managementul precis și

mijloace mai inteligente demonitorizarea temperaturii și umiditățiisunt folosite în industria noastră alimentară.

Mai multe întrebări pentru gestionarea temperaturii și umidității în fabrica de alimente, vă rugăm să nu ezitați

to Contactaţi-nedefollow contact form or send inquiry by email to ka@hengko.com