Filtru din oțel inoxidabil din metal poros OEM, sudură cu fascicul de electroni în vid, filtru din metal sinterizat, filtru cu supapă, microfiltru

Filtru din oțel inoxidabil din metal poros OEM, sudură cu fascicul de electroni în vid, filtru din metal sinterizat, microfiltru cu supapă, filtru,
microfiltru, Filtru metalic sinterizat, Filtru din oțel inoxidabil sinterizat, Plasă de sârmă sinterizată,
Sudarea cu fascicul de electroni este utilizată în multe industrii, cum ar fi industria aerospațială, energia atomică, industria auto și instrumentația electrică datorită avantajelor sale de absență a electrodului, oxidare redusă, repetabilitate bună a procesului și deformare termică redusă. Principiul de bază al sudării cu fascicul de electroni este că, prin încălzire directă sau indirectă, catodul din tunul de electroni emite electroni, iar electronii sunt accelerați de câmpul electrostatic de înaltă tensiune și apoi focalizați de câmpul electromagnetic pentru a forma un fascicul de electroni cu o densitate energetică extrem de mare. Prin bombardarea acestui fascicul de electroni, energia cinetică imensă este convertită în energie termică, astfel încât piesa de prelucrat la nivelul sudurii se topește și se formează o baie de topit, realizând astfel sudarea piesei de prelucrat.
Cerințe de performanță

Sursa de alimentare de înaltă tensiune pentru mașina de sudură cu fascicul de electroni trebuie să fie protejată prin lanț cu sisteme relevante în timpul funcționării, în principal lanț de vid, lanț catodic, lanț de valvă poartă, lanț de focalizare etc., pentru a asigura siguranța echipamentului și a persoanelor. Sursa de alimentare de înaltă tensiune trebuie să respecte standardele EMC și să aibă o funcție de pornire lină pentru a preveni impactul închiderii bruște asupra sursei de alimentare.

Fiabilitate ridicată, echipamente de interior, funcționare continuă, aspect care îndeplinește cerințele echipamentelor industriale, întreținere ușoară etc.

Caracteristici
1. Combinația perfectă dintre sudarea cu fascicul de electroni în vid și materialul filtrant din metal sinterizat, formând un nou proces de sudare.
2, elementul selectează ca material filtrant un nou material filtrant, o plasă sinterizată din oțel inoxidabil, care are în sine o rezistență și o rigiditate suficiente, respingând astfel scheletul utilizat în mod obișnuit în produsele cu cartușe și rezolvând problema debavurării dificile.
3. în timpul procesării nu se generează corpuri străine, rezolvând problema poluării proprii și asigurând curățenia sistemului.
4. Alegerea plasei sinterizate ca material filtrant face ca elementul să fie lavabil și regenerabil în mod repetat, iar durata de viață este mult extinsă.
5. Sudarea cu fascicul de electroni în vid poate topi materialul de bază, astfel încât rezistența sudurii este mare, sudura nu se oxidează, nu este nevoie de tratament ulterior, iar frumusețea generală este superbă.
6. Rezistența structurală generală, integritatea structurală și precizia dimensională a elementului filtrant depășesc cu mult cele ale mijloacelor obișnuite de procesare a sudării.