De ce să folosiți tehnologia camerei de coacere a fructelor
Multe fructe și legume sunt coapte în camere speciale după ce au fost culese pentru a asigura maturitatea dorită pentru vânzare. Pentru a obține o coacere exactă în funcție de maturitatea diferitelor fructe și legume, acestaeste necesar pentru a monitoriza și controla cu precizie condițiile climatice și umiditatea temperaturii din camera de coacere. În unele magazine de fructe există săli de maturare profesionale, printr-o varietate de dispozitive cu senzor (cum ar fi senzori de umiditate de temperatură, senzori de dioxid de carbon) aerul și umiditatea temperaturii interioare sunt monitorizate pentru a obține cele mai potrivite condiții de coacere pentru fructe.
Bananele verzi sunt bune pentru depozitarea pe termen lung, termenul de valabilitate prelungit și ușor de transportat. Controlul procesului de coacere este esențial pentru a se asigura că fructele nu ating maturitatea dorită înainte de a ajunge la raftul supermarketului. Acest lucru se face într-o cameră de coacere și fructele sunt depozitate în cutii de transport în condiții controlate. Maturarea fructelor poate fi încetinită sau accelerată prin reglarea temperaturii și umidității, precum și prin asigurarea unei rezerve țintite de gaz etilenă și concentrații de CO2.
De exemplu, bananele sunt de obicei gata de mâncare într-o cameră de coacere timp de patru până la opt zile. Pentru aceasta, ele necesită o temperatură între 14 ° C și 23 ° C (57,2 ° F și 73,4 ° F) și o umiditate ridicată de > 90 ° C. % RH.Pentru a ne asigura că toate fructele se coc uniform și nu există o acumulare dăunătoare de CO 2 în camera de coacere, trebuie asigurată și o circulație uniformă a aerului și o alimentare cu aer proaspăt.
Pentru a controla parametrii climatici relevanți și compoziția gazelor din mediul de depozitare,Cameră de maturare modernă dotată cu unele echipamente tehnice: cum ar fi sisteme de răcire și umidificatoare pentru controlul temperaturii și umidității; ventilatoarele și ventilatoarele asigură o ventilație adecvată și alimentare cu aer proaspăt; Sistemul de control (alimentare și descărcare) cu etilenă CO 2 și azot. În plus, senzorii de temperatură umiditate HENGKO sunt necesari pentru a măsura umiditatea și temperatura, iar senzorii de gaz măsoară și conținutul de CO 2 și oxigen. ca concentrație de etilenă. Ele formează baza pentru controlul optim al procesului de coacere. Deci, fiabilitatea și acuratețea măsurării senzorului afectează direct procesul de coacere și calitatea fructelor depozitate.
Umiditatea ridicată este o provocare specială pentru senzorii utilizați în camera de coacere. În multe cazuri, condițiile prelungite de umiditate ridicată pot cauza deviația senzorului și măsurători inexacte. În plus, coroziunea poate apărea în elementele de detectare și îmbinările sudate neprotejate. Acest lucru nu afectează numai negativ măsurarea acuratețea, dar și durata de viață a senzorului. Camera de coacere este, de asemenea, curățată între ciclurile de coacere, senzorii pot fi și contaminați cu agenți de curățare.
Prin urmare, senzorul de temperatură umiditate pentru camera de maturare necesită să aibă următoarele caracteristici:
Stabilitate pe termen lung și precizie ridicată de măsurare, chiar și la niveluri ridicate de umiditate;
Rezistă condens, murdărie și contaminare chimică;
Întreținere ușoară (cum ar fi sondă de senzor înlocuibilă și carcasă de sondă)；
Carcasă cu grad de protecție ridicat (IP65 sau mai mare).
Dacă aveți, de asemenea, un proiect pentru camera de coacere a fructelor, trebuie să instalați un sistem de monitorizare a umidității și a temperaturii, sunteți binevenit
to Contact us by email ka@hengko.com for details.
Ora postării: 18-feb-2022
