De ce să folosiți tehnologia camerei de coacere a fructelor
Multe fructe și legume sunt coapte în camere speciale după ce sunt culese pentru a asigura coacerea dorită pentru vânzare. Pentru a obține o coacere precisă în funcție de coacerea diferitelor fructe și legume, este...Este necesară monitorizarea și controlul precis al condițiilor climatice și al temperaturii și umidității din camera de coacere. În unele magazine de fructe există camere de coacere profesionale, prin intermediul unei varietăți de dispozitive senzoriale (cum ar fi senzori de temperatură și umiditate, senzori de dioxid de carbon), aerul și temperatura și umiditatea din interior sunt monitorizate pentru a obține cele mai potrivite condiții de coacere pentru fructe.
Bananele verzi sunt bune pentru depozitare pe termen lung, au o durată de valabilitate extinsă și sunt ușor de transportat. Controlul procesului de coacere este crucial pentru a se asigura că fructele nu ating coacerea dorită înainte de a ajunge pe rafturile supermarketului. Acest lucru se face într-o cameră de coacere, iar fructele sunt depozitate în cutii de transport în condiții controlate. Coacerea fructelor poate fi încetinită sau accelerată prin reglarea temperaturii și umidității, precum și prin asigurarea unui aport țintit de etilenă gazoasă și concentrații de CO2.
De exemplu, bananele sunt de obicei gata de consum într-o cameră de coacere timp de patru până la opt zile. Pentru aceasta, acestea necesită o temperatură între 14 °C și 23 °C (57,2 °F și 73,4 °F) și o umiditate ridicată de > 90% RH. Pentru a se asigura că toate fructele se coc uniform și că nu există o acumulare dăunătoare de CO2 în camera de coacere, trebuie asigurată și o circulație uniformă a aerului și un aport de aer proaspăt.
Pentru a controla parametrii climatici relevanți și compoziția gazelor din mediul de depozitare, o cameră de coacere modernă este dotată cu câteva echipamente tehnice: cum ar fi sisteme de răcire și umidificatoare pentru controlul temperaturii și umidității; ventilatoarele și orificiile de ventilație asigură o ventilație adecvată și alimentarea cu aer proaspăt; Controlul (alimentarea și evacuarea) sistemului de etilenă, CO2 și azot. În plus, sunt necesari senzori de temperatură și umiditate HENGKO pentru măsurarea umidității și temperaturii, iar senzorii de gaz măsoară conținutul de CO2 și oxigen, precum și concentrația de etilenă. Aceștia formează baza pentru un control optim al procesului de coacere. Așadar, fiabilitatea și precizia măsurării senzorului afectează direct procesul de coacere și calitatea fructelor depozitate.
Umiditatea ridicată reprezintă o provocare deosebită pentru senzorii utilizați în camera de coacere. În multe cazuri, condițiile prelungite de umiditate ridicată pot cauza deviația senzorului și măsurători inexacte. În plus, poate apărea coroziune la nivelul elementelor de detectare și al îmbinărilor sudate neprotejate. Acest lucru afectează negativ nu numai precizia măsurătorii, ci și durata de viață a senzorului. Camera de coacere este, de asemenea, curățată între ciclurile de coacere, senzorii putând fi, de asemenea, contaminați cu agenți de curățare.
Prin urmare, senzorul de temperatură și umiditate pentru camera de maturare trebuie să aibă următoarele caracteristici:
Stabilitate pe termen lung și precizie ridicată a măsurătorilor, chiar și la niveluri ridicate de umiditate;
Rezistă la condens, murdărie și contaminare chimică;
Întreținere ușoară (cum ar fi sonda senzorului și carcasa sondei înlocuibile);
Carcasă cu grad de protecție ridicat (IP65 sau mai mare).
Dacă aveți și dumneavoastră un proiect de cameră de coacere a fructelor și aveți nevoie de un sistem de monitorizare a temperaturii și umidității, vă invităm.
to Contact us by email ka@hengko.com for details.
Data publicării: 18 februarie 2022
